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Why is pricing configurable products challenging for manufacturers? When pricing logic and product configuration rules are managed separately, the result is often more manual work, inconsistent pricing, and growing complexity. On November 18, I'll be hosting a webinar with Henrik Hulgaard, where we'll explore common pricing challenges, the limitations of existing systems, and how product configurations and pricing can be better connected. We'll also share an early look at Configit's vision for how configurable products are priced in the future. 📅 November 18 | 3:00 pm CET / 9:00 am ET 👉 Register here: https://lnkd.in/eZJAyzeG

Wenn die Linie steht, weiß jeder sofort: X Produkte pro Stunde, die nicht produziert werden. Das Personal ist auf Abruf. Die Schichtkosten laufen weiter. Lieferfenster werden verpasst. Aufträge gehen nicht pünktlich raus. Reklamationen folgen. Und das ist noch der einfache Teil. Danach beginnt die Koordination: Wer ist zuständig? Welche Maschinen-Lieferanten sind betroffen? Wer ruft wen an? Wie lange dauert es, bis jemand antwortet? Die Kosten eines Stillstands stecken nicht nur in der entgangenen Marge. Sie stecken in allem, was danach kommt. Worauf es ankommt, wenn Betriebe sich für eine Maschine entscheiden: Kommen möglichst viele Komponenten aus einer Hand? Maschinen mit vielen Zulieferern bedeuten viele Schnittstellen und viele mögliche Fehlerquellen. Wie schnell sind Ersatzteile verfügbar? Wer liefert was, in welcher Zeit, für wie lange? Wie schnell kann im Ernstfall ein Techniker vor Ort sein? Wo muss ich im Störfall anrufen damit mir geholfen wird, und das im 24/7 Betrieb? Wer diese Fragen vor dem Kauf stellt, hat im Störfall weniger zu klären.

A customer of mine in the Netherlands had a machine running for 12 years. Reliable, but their throughput requirements had changed. An upgrade would have cost 600-700k. It just didn't add up anymore. So we did something different. We bought the machine back. That money went straight into their new line investment, which made the whole business case work for them. The old machine went to Crailsheim. Our team checked operating hours, replaced the camera systems, overhauled the gearboxes, and fitted new format sets for a completely different product. A few months later it started a second life at another customer, in a market where a fully refurbished Schubert machine at a lower entry price was exactly what they needed. With warranty, of course. Three parties benefit. The original customer frees up capital for the next step. The new customer gets a proven machine and a first real experience with our automation. And a machine that would otherwise be scrapped keeps running for another decade or more. This only works because we guarantee parts availability for 20 to 25 years. Longevity is not a marketing line for us, it is engineered in from day one. When you retire a production line, what usually happens to it in your business?

Nobody ever budgets the glue. One thing we rarely talk about is where the cost of fragmented systems actually shows up. It's buried in headcount. It's the engineer or production manager who spends two days a week moving data between isolated plant systems, so that someone, somewhere, can make a report. Every report becomes a small project. Updating it means going after that data all over again. Point solutions solve a specific problem. They were never designed to talk to each other. The integration cost never makes it onto the price tag. Every minute spent moving data or keeping integrations alive is a minute not spent on actual engineering work. When that changes, when data becomes infrastructure that just runs, that integration effort doesn't get faster. It disappears.

Skal du til Building Green i København? 🌿 Den 28.-29. oktober er jeg med på Building Green, hvor du kan finde mig på Swisspearls stand 54. Jeg glæder mig til to dage med spændende samtaler om arkitektur, facadeløsninger og materialevalg, og ikke mindst til at møde både nye og kendte ansigter fra branchen. Har du et konkret projekt, du gerne vil vende, eller har du bare lyst til en uformel snak om mulighederne med fibercement, så kig endelig forbi. Jeg giver gerne en kop kaffe. ☕ Vi ses på stand 54!

Warum ich denke, dass man über Eigenspannungen sprechen muss, bevor man sie gezielt einbringt? Viele Konstrukteure und auch in der Fertigung wissen: Druckeigenspannungen verlängern die Lebensdauer dynamisch belasteter Bauteile. Aber wie misst man sie überhaupt? Im neuen Blog-Beitrag der Ecoroll AG Werkzeugtechnik erkläre ich die zwei grundsätzlichen Wege, die Dehnung des Gefüges direkt über Röntgenbeugung zu messen oder indirekt über die Bohrlochmethode. Beide haben ihre Berechtigung, doch beide haben auch ihre Grenzen. Welche ist die richtige Methode für dein Bauteil? Hier geht’s zum Blog-Beitrag: https://lnkd.in/erapJvrS Und hier zum dazugehörigen YouTube-Video: https://lnkd.in/e-yyDWhe

📦 Nicht jedes Verpackungsproblem zeigt sich durch Reklamationen. Manche Herausforderungen bleiben lange unentdeckt, weil auf den ersten Blick alles funktioniert: Die Verpackung läuft problemlos durch die Produktion, erreicht sicher ihr Ziel und schützt das Produkt zuverlässig. Und trotzdem gibt es Verbesserungspotenzial. Genau das war die Ausgangssituation bei Pomurske Mlekarne, einem der führenden Molkereiproduzenten Sloweniens. Die Multipacks verloren mit der Zeit an Formstabilität, was sich auf die Konsistenz der Warenpräsentation im Regal auswirkte. Nicht gravierend genug, um Beschwerden auszulösen, aber relevant genug, um die Markenwirkung zu beeinträchtigen. Die Lösung: DS Smith Light Wrap. Durch die Optimierung des Verpackungsdesigns konnte die Gebindestabilität verbessert werden, ohne die bestehenden Produktionsabläufe zu verändern. Maschinenanpassungen waren nicht erforderlich und die Integration in die vorhandenen Verpackungslinien verlief reibungslos. Die Ergebnisse zeigen, dass Verpackungsoptimierung nicht immer mit komplexen Veränderungen verbunden sein muss: ✅ Höhere Formstabilität der Verpackungen ✅ Konsistentere Produktpräsentation im Regal ✅ Keine Anpassungen an Produktionsanlagen erforderlich ✅ Reduzierter Materialeinsatz durch intelligentes Verpackungsdesign Besonders interessant finde ich, dass der größte Mehrwert letztlich dort sichtbar wurde, wo Verbraucher die Marke wahrnehmen: am Regal. Nach den positiven Ergebnissen wurde die Lösung auf nahezu das gesamte Wrap-around-Verpackungsportfolio von Pomurske Mlekarne ausgeweitet. Das Beispiel zeigt eindrucksvoll: Die besten Verpackungsoptimierungen lösen nicht immer die offensichtlichsten Probleme. Oft verbessern sie Details, die über Jahre hinweg einfach akzeptiert wurden. 👉 Sie möchten mehr über diese Erfolgsgeschichte erfahren? Hier gibt es alle Infos: https://lnkd.in/eqFFuigx 💬 Wo sehen Sie in Ihrem Unternehmen das größte ungenutzte Potenzial für Verpackungsoptimierungen?

📦 Welche Rolle spielt Verpackung für den Erfolg von Molkereiprodukten? Unser Webinar "Verpackung, die wirkt. Wie Milchprodukte von heute überzeugen" hat gezeigt: Die Antwort geht weit über Produktschutz hinaus. Verpackungen beeinflussen heute die Effizienz der Lieferkette, die Nachhaltigkeitsleistung und nicht zuletzt die Wahrnehmung am Point of Sale. Meine wichtigsten Learnings: ✅ Regalperformance verdient mehr Aufmerksamkeit - Schon kleine Veränderungen bei Formstabilität, Sichtbarkeit und Produktpräsentation können einen messbaren Unterschied im Regal bewirken. ✅ Weniger Material bedeutet nicht automatisch weniger Leistung - Innovative faserbasierte Verpackungslösungen zeigen, dass Materialeinsparungen und hohe Performance erfolgreich kombiniert werden können. ✅ Optimierungspotenziale verstecken sich oft im Detail - Nicht jede Herausforderung äußert sich durch Reklamationen oder Produktionsprobleme. Häufig lohnt es sich, bestehende Verpackungskonzepte regelmäßig zu hinterfragen. ✅ Verpackungen beeinflussen die gesamte Wertschöpfungskette - Von Transport und Handling über Nachhaltigkeit bis hin zur Markenwirkung am Regal können die richtigen Verpackungsentscheidungen an vielen Stellen Mehrwert schaffen. Für mich eine klare Erkenntnis: Die erfolgreichsten Verpackungsstrategien betrachten nicht nur einzelne Anforderungen, sondern das Zusammenspiel aller Stationen entlang der Lieferkette. 🎥 Sie haben das Webinar verpasst? Sehen Sie sich die On-Demand-Aufzeichnung an und erfahren Sie, wie führende Molkereimarken Verpackungen strategisch einsetzen, um Effizienz, Nachhaltigkeit und Regalperformance zu steigern. 👉 Jetzt registrieren: https://lnkd.in/eGyW2atS

„𝗗𝗮𝘀 𝗵𝗮𝗯𝗲𝗻 𝘄𝗶𝗿 𝗶𝗺𝗺𝗲𝗿 𝘀𝗰𝗵𝗼𝗻 𝘀𝗼 𝗴𝗲𝗺𝗮𝗰𝗵𝘁“ 𝗸𝗹𝗶𝗻𝗴𝘁 𝘃𝗲𝗿𝘁𝗿𝗮𝘂𝘁, 𝗮𝗯𝗲𝗿 𝘀𝗲𝗹𝘁𝗲𝗻 𝗻𝗮𝗰𝗵 𝗙𝗼𝗿𝘁𝘀𝗰𝗵𝗿𝗶𝘁𝘁. Claudia und Martin Knödler von Knödler Electronic Solutions sagen es im Video klar: „Wir können nicht stehen bleiben. Für sie ist Digitalisierung kein Selbstzweck. Sie soll Zeit sparen, Klarheit schaffen und dafür sorgen, dass alle Projekte auf einer Plattform zusammenlaufen. Genau dabei unterstützt CENDAS powered by Würth Deutschland als zuverlässiger Partner an der Seite. Nicht jeder Prozess braucht sofort ein neues Tool. Aber jeder Prozess verdient die Frage, ob er noch zeitgemäß ist. Welchen Prozess in eurem Arbeitsalltag würdet ihr heute nicht mehr genauso aufsetzen wie früher? #baustelle #digitalisierung #contech

𝗕𝗲𝗵𝗶𝗻𝗱 𝘁𝗵𝗲 𝘀𝗰𝗲𝗻𝗲𝘀 𝗲𝗶𝗻𝗲𝘀 𝗖𝗘𝗡𝗗𝗔𝗦-𝗙𝗼𝘁𝗼𝘀𝗵𝗼𝗼𝘁𝗶𝗻𝗴𝘀 📸 Für unsere neuen Marketingmaterialien waren wir von Würth Deutschland dort, wo CENDAS hingehört: auf einer echten Baustelle. Mitten zwischen Maschinen, Material und laufenden Arbeiten sind Bilder und Filme entstanden, die jetzt hier auf Linkedin, YouTube und unserer Homepage zu sehen sind. Was man auf dem fertigen Material nicht sieht, ist das Team und die Arbeit hinter der Kamera, 38 Grad Sommerhitze 😅 und jede Menge Organisation. Und genau das ist auch der Punkt bei CENDAS! Auf einer Baustelle passiert jeden Tag viel. Damit trotzdem alle den Überblick behalten, braucht es klare Abläufe und Informationen, die dort ankommen, wo sie gebraucht werden, nämlich im Büro genauso wie vor Ort. CENDAS unterstützt Handwerksbetriebe dabei, ihre Bauprojekte digital zu organisieren und Zusammenarbeit einfacher zu machen. Nicht nur für eine perfekte Inszenierung, sondern als richtiger Unterstützer im Arbeitsalltag. Ich stehe also auch "behind the scenes" voll hinter dem Produkt 😉 Danke auch an Tim Seidl und sein Team für den (wie immer) professionellen Drehtag und dass ihr mich trotz 38 Grad in gutem Licht habt strahlen lassen 😊 #BehindTheScenes #Handwerk #Digitalisierung #Bau #Baustelle

Über die Jahre veränderten sich Montagelinien intensiv. Die Ausstattung aber oftmals gar nicht… In moderne Automatisierung, neue Linien und Software wird viel investiert. Doch bei der direkten Schnittstelle zum Menschen entsteht oft derselbe blinde Fleck: Der Arbeitsplatz. Er wird behandelt wie ein x-beliebiges Möbelstück. Dabei ist er das Zentrum, an dem Wertschöpfung und Qualität entstehen. Wenn die Ausstattung nicht mit der Entwicklung der Linie Schritt hält, passiert Folgendes: • Arbeitsabläufe werden unergonomisch und verlangsamen den Prozess • Baugruppen und Varianten ändern sich, aber der Arbeitsplatz bleibt starr • ESD-Schutz und Beleuchtung entsprechen nicht mehr den Anforderungen sensibler Bauteile • Die Fehlerquote steigt, weil Ermüdung einsetzt Ein moderner Industriearbeitsplatz ist kein Tisch. Er ist eine hocheffiziente Systemzentrale. Wenn man ihn auch so konzipiert: ➔ Sinken Durchlaufzeiten und Suchzeiten spürbar ➔ Bleibt die Qualität durch ESD-Sicherheit und Ergonomie konstant hoch ➔ Werden neue Abläufe und Varianten ohne großen Aufwand flexibel integriert 👉 Wie handhabt ihr das bei Anpassungen an der Linie? Wird die Arbeitsplatzinfrastruktur direkt mitgedacht – oder bleibt die alte Ausstattung stehen?

Billigare bläck betyder väl lägre bläckkostnader? Inte nödvändigtvis. Det är lätt att jämföra priset på två bläckbehållare och tänka att den billigare är det mest ekonomiska alternativet. Men det är ju inte själva behållaren man betalar för i längden, utan hur mycket bläck som faktiskt går åt i produktionen. Och där kan det skilja en hel del. Hur mycket bläck som förbrukas beror bland annat på vilken märkning som ska göras, hur skrivaren är inställd och vilken utrustning som används. Två skrivare kan alltså göra samma jobb, men ha olika bläckförbrukning. Så hur vet man vilket alternativ som faktiskt är billigast? Jag skulle börja med att jämföra förbrukningen utifrån den egna produktionen. Samma märkning, samma krav på läsbarhet och samma förutsättningar. För det spelar ju ingen roll om bläcket är billigare per flaska om det går åt betydligt mer av det. Har ni koll på vad bläcket faktiskt kostar er i produktionen?

You have never worked on a project where the previous step was actually finished. Not once. Be honest. The schedule says process, then piping, then E&I. Tidy boxes, arrows in between. Then equipment data lands three weeks late, vendor drawings later still.. and somebody starts anyway because the end date never moves.. Under my last post two people told me the exact opposite thing and both were right. One said; "process always comes first", "you calculate it on the P&ID and the rest follows". The other said; "piping is half built before the P&ID has even gone out for design". Guess they are both true. Just depends where you're standing. Which is the bit worth sitting with. Every gate, every handover and every workflow diagram is built on an order that almost nobody has ever worked in. So the real question isn't how to make people follow the sequence. It's how four disciplines work on something that's still moving, without three of them building on a version that stopped being true two weeks ago. When did you last get a finished input? #PlantEngineering #ProcessIndustry #MultidisciplinaryEngineering #ProjectExecution #AssetInformation

Sales figures tell part of the story. Customer relationships tell us much more. For me, a successful DYNAJET partner is someone who understands the customers industry, their needs and challenges, and recommends the right solution. That kind of approach creates confidence, lasting relationships and business opportunities for both sides. If you share this approach and have experience in the high-pressure water jetting industry, I would be happy to hear from you. Learn more about becoming a DYNAJET partner: https://lnkd.in/etD6AN-m?

From emergency call-out to full repair, our team delivered. Recently a vessel had been involved in a major collision and our Damen Harbour & Voyage team needed to mobilise to the UK quickly. We were on site shortly after, carrying out an on-site damage assessment and working closely with the client to define the full repair scope: structural steel renewals, hull damage repairs, renewal of the funnel and exhaust systems, repairs to the accommodation area, and reinstatement of damaged navigation and communication equipment. That early involvement made all the difference. By the time the vessel arrived at our Rotterdam yard, the project was prepared and we could move straight into execution, keeping downtime to a minimum and returning the vessel to service safely and on schedule. I'm proud of how the team handled this. This project highlights the value of rapid response, technical expertise, and a true one-stop-shop approach. Curious about our emergency response and repair capabilities? Feel free to reach out. https://lnkd.in/eZ77eEJR #Damen #ShipRepair #Craftsmanship

⚡ Die Zukunft der automatisierten Bewegungen? Wir bringen sie auf die SPS 2026! 🎟️ Kostenlose Tickets unter: https://lnkd.in/e6tBYNBX 👀 Was wäre, wenn Antriebstechnik, intelligente Steuerung und durchdachte Handhabungslösungen perfekt zusammenspielen? Bei Festo zeigen wir auf der kommenden SPS, wie aus innovativen Technologien zukunftsfähige Automatisierung wird. 🔌 Unsere Highlights für euch: ✨ CMMT – leistungsstarke Servoantriebstechnik für dynamische und präzise Bewegungen. 💡 CEPE – spannende Einblicke in innovative Steuerungslösungen. 🎛️ VTUX – smarte Pneumatik trifft auf moderne Steuerungs- und Automatisierungskonzepte. 🤖 Handlingsysteme – intelligente Lösungen für effiziente Bewegungsabläufe und flexible Produktionsprozesse. 🚀 Ob präzise Bewegungen, intelligente Integration oder effiziente Handhabung: Wir zeigen, was heute schon möglich ist und was morgen den Unterschied macht. 📍 Neugierig geworden? Dann besucht uns auf der SPS und entdeckt die Highlights in der Halle 9, Stand 305. #Festo #SPS #SPSNuremberg #ElektrischeAntriebstechnik #Automation #MotionControl #HandlingSystems #IndustrialAutomation #Businesscase

„Wir brauchen doch einfach nur Standardtische!" Das wird uns in der Planungsphase… … oft gesagt. Und jedes Mal machen wir kurz Stopp. Denn in der Produktion gleicht selten ein Arbeitsgang dem anderen. Dementsprechend gleichen sich die Arbeitsplätze auch nur selten. Der Monteur in der Feinmechanik braucht völlig andere... ➔ Greifräume, ➔ Lichtverhältnisse ➔ und Medienanschlüsse …als der Kollege in der Vormontage oder im Labor. Wenn man hier stur auf Standard-Möbel setzt, baut man sich keinen Arbeitsplatz… …sondern systematische Ineffizienz. Dabei kann man die großen Problempunkte eines Arbeitsplatzes durch ganz bestimmte Dinge verbessern. - Lange Greifwege ➔ lösbar mit Schwenkarmen - Umständliches Kabelmanagement ➔ lösbar mit Kabelwannen oder Kanälen - Fehlende Flexibilität ➔ lösbar durch modulare Bauweise Gerade Letzteres wird häufig überhaupt nicht bedacht. Wie siehts bei euch aus, plant ihr eure Arbeitsplätze eher für den aktuellen Ist-Zustand oder baut ihr Puffer für die nächste Produktgeneration ein?

Wasserstoff sicher, effizient, skalierbar: Wie gelingt die Fluidik entlang der gesamten Wertschöpfungskette? Vom Elektrolyseur über die Infrastruktur bis zur Prüfstandtechnik – Wasserstoff-Fluidik entscheidet darüber, ob Projekte sicher laufen, effizient arbeiten und sich skalieren lassen. Genau darum geht es in unserem Live-Webinar. Wir zeigen praxisnah, worauf es ankommt - mit echter Hardware direkt im Studio. Vier anwendungsorientierte Themen-Slots, jeweils gefolgt von einer offenen Fragerunde, geben Raum für Austausch und konkrete Antworten. Besonders freue ich mich darüber Peter Michael Holzapfel von Siemens als Experten in unserer Runde begrüßen zu dürfen. Und dass uns Steven Oji von Hyfindr angenehm und kompetent durch die Themen und Fragerunden navigieren wird. 📅 5. November 2026 ⏰ 10:00 – 11:30 Uhr AM 🌍 Webinar auf Englisch Jetzt anmelden und direkt mit unseren Experten diskutieren! 👉 https://lnkd.in/eYJvPmwD #Hydrogen #Wasserstoff #Energiewende #Electrolysis #Automation #Fluidics #Bürkert #Siemens #Hyfindr

Business Central manufacturers have had two options for engineering data. One does too little. The other is too big. Neither has solved the everyday challenges of engineers and production teams: CAD files in several locations, BOMs retyped from Excel, and incorrect revisions reaching the shop floor That is why I am proud to announce that we are live with 𝗕𝗹𝘂𝗲𝘀𝘁𝗮𝗿 𝗣𝗟𝗠 𝗳𝗼𝗿 𝗕𝘂𝘀𝗶𝗻𝗲𝘀𝘀 𝗖𝗲𝗻𝘁𝗿𝗮𝗹 An embedded system built on 25 years of Dynamics 365 expertise that runs natively inside Business Central, with the same user interface and data. No more separate systems. Engineering, purchasing, and production now work from one item, one BOM, and one approved revision, with no sync jobs and no second login. Now live on Microsoft Marketplace and directly from Bluestar. See how it works: https://lnkd.in/gtDNs-Kf Your entire product lifecycle. One system. Zero silos.

« C’est toujours la même machine qui tombe en panne. » Combien de fois avez-vous entendu cette phrase dans une usine ? On répare la panne, la production redémarre… et quelques semaines plus tard, le même équipement tombe à nouveau en panne et stoppe toute la ligne. Le problème, c’est qu’on sait qu’une machine tombe souvent en panne, mais on n'a pas les informations nécessaires pour comprendre ce qui se passe. 📊 Combien de fois a-t-on dû intervenir ? 🔍 Est-ce toujours la même panne qui revient ? 💰 Le moment est-il venu de la remplacer ? Dans cette vidéo, je vous montre comment avec Fracttal vous pouvez consulter tout l’historique de maintenance d’un équipement, trouver les interventions réalisées et créer un plan préventif spécifique en quelques minutes. Parce que dans une usine, chaque panne récurrente qui n’est pas analysée est une occasion manquée d’éviter le prochain arrêt.

The most dangerous sentence in a company: “That’s how we’ve always done it.” There is usually a reason why a process exists. Someone developed it to solve a problem, improve quality or make work more reliable. Over time, people learned to trust it. The trouble starts when nobody remembers the original problem, but everybody keeps following the process. I think this is a real challenge for established industrial companies. Experience is one of our greatest strengths. We know our products, our customers and our operations. But experience can also make it harder to recognize when the conditions have changed. A process that made sense ten years ago may still work perfectly well today. Or it may be slowing us down without anyone noticing, simply because questioning it has never become part of the routine. The distinction matters. I am not arguing for change for its own sake. In production, for example, consistency and standards are essential. At the same time you should be able to explain why a process works, what it is meant to achieve and whether it still delivers that result. That requires a certain kind of leadership. Not leaders who question everything themselves, but leaders who make it acceptable for their teams to ask questions that might be uncomfortable. Why do we do it this way? What would happen if we approached it differently? What are we missing? Those questions can expose inefficiencies, but they can also reveal that an established approach is still the right one. Both outcomes are useful. The real problem is when nobody asks at all. In a changing market, protecting what has made a company successful is important. Knowing what no longer serves it is just as important. And sometimes, the first step is simply being willing to ask why. #Leadership #Transformation

Skal vi folde en serviet til dig?? Som du nok har hørt, så fylder GROW 5 år og det fejrer vi med en jubilæumsfest torsdag den 29. oktober. Vi er i gang med forberedelserne og vil derfor lige høre om du også skal med? Vi har sammensat en hyggelig eftermiddag, der gør dig lidt klogere på social ansvarlighed. Det spænder lige fra økonomiprofessoren med det skarpe blik på og viden om arbejdsmarkedet via et indlæg om en aktuel kommunal indsats over til revisorens vinkel på tal og sikkerhed afsluttende med ham, der bare gør det i praksis, fordi det virker. Rammen er sat i vores hjemby Brande. Vi afholder det nemlig i RemisenBrande, men der vil også være en mulighed for rundvisning på Give Steel forud for selve arrangementet. Se programmet herunder. Vil du med? Så hiv gerne en kollega under armen, og tilmeld jer allerede nu og senest tirsdag den 13. oktober: https://lnkd.in/e_FHZmf4 Vi mener det, når vi siger, at I ikke behøver at have en gave med – bare kom med godt humør 🎉 Vi glæder os til at høre fra jer . Håber vi ses!!

Messeauftakt auf der EuroBLECH 2026! 🚀 Heute geht es los: Die EuroBLECH öffnet ihre Tore und ich freue mich auf viele spannende Gespräche rund um die Zukunft der Blechbearbeitung. 🤩 Die Anforderungen an moderne Maschinen steigen kontinuierlich. Höhere Produktivität, maximale Präzision, robuste Prozesse und zunehmende Automatisierung sind längst keine Kür mehr, sondern entscheidende Wettbewerbsfaktoren. An Stand C25 in Halle 11 präsentieren wir unsere Lösungen für die Blechbearbeitungsindustrie: ✅ Schwerlast-Rollenführungen ✅ Schwerlast-Kugelgewindetriebe ✅ Brückenachsen ✅ Torquemotoren TM-5 👉 https://lnkd.in/ek9xuwHa Egal ob Laserschneiden, Stanzen, Biegen oder automatisiertes Materialhandling: Gemeinsam finden wir die passende Motion-Control-Lösung für Ihre Anwendung. Wir freuen uns auf Ihren Besuch und darauf, mehr über Ihre aktuellen Herausforderungen und Projekte zu erfahren. ENGINEERING MOTION. POWERED BY PEOPLE. BUILT FOR CUSTOMERS.

Eine Profilschienenführung ist nur so gut wie ihre Ausstattung. Die Auswahl der passenden Profilschienenführung ist der erste Schritt. Ihr volles Potenzial entfaltet sie jedoch erst durch die richtige Ausstattung, abgestimmt auf die Anforderungen Ihrer Anwendung. ✨Ob zuverlässiger Schutz vor Schmutz und Feuchtigkeit durch Dichtungen, Abdeckkappen und Abdeckbänder, geringerer Wartungsaufwand dank intelligenter Schmierlösungen und Langzeitschmiereinheiten oder verbesserter Korrosionsschutz durch spezielle Beschichtungen und HIRES-Ausführungen: Die passende Konfiguration erhöht die Lebensdauer, steigert die Zuverlässigkeit und sichert eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Sie sind noch unsicher, welche Profilschienenführung für Ihre Anwendung die richtige Wahl ist? Unser Auslegungstool und Produkt-Konfigurator unterstützen Sie dabei, die passende Lösung schnell und einfach zu finden. Vorteile auf einen Blick: ✅ Schnelle Auswahl der geeigneten Profilschienenführung ✅ Unterstützung bei der technischen Auslegung Ihrer Anwendung ✅ Reduzierung von Planungs- und Entwicklungsaufwand ✅ Höhere Sicherheit bei der Produktauswahl Finden Sie mit unserem Produkt-Konfigurator die passenden Ausstattungsoptionen für ihre Profilschienenführung. https://lnkd.in/dNvE6JNu