Andreas KARL GmbH & Co. KG

Neue Arbeitsplätze können schnell Probleme machen. Deshalb sollten sie bereits auf dem Papier funktionieren. Denn zwischen der ersten Idee und dem fertigen Arbeitsplatz liegen einige Entscheidungen: Welche Werkzeuge müssen griffbereit sein? Wo werden Energie- und Datenanschlüsse benötigt? Wie lässt sich der vorhandene Platz optimal nutzen? Wenn danach Generationen an Produkten… und Schichten an Mitarbeitern daran arbeiten sollen, gibt es keine Toleranz für „ist egal“ bei der Planung. Und vor allem ist dabei wichtig: Was muss der Arbeitsplatz können, damit er selber nicht beim Arbeiten im Weg steht? Genau hier macht die Planung den Unterschied. 📦 ein Mustertisch zum 4-wöchigen gratis Testen 👥 individuelle Fachberatung – persönlich oder telefonisch 📄 maßgeschneiderte Angebote 🖥️ 3D-Visualisierungen der Arbeitsplätze 🛠️ Echte Qualität – Made in Germany Keine Lösung, die irgendwie passen muss. Sondern ein Arbeitsplatz, der zum Prozess passt. Du planst neue Arbeitsplätze für deine Produktion? Dann lass uns darüber sprechen. 👇

Über die Jahre veränderten sich Montagelinien intensiv. Die Ausstattung aber oftmals gar nicht… In moderne Automatisierung, neue Linien und Software wird viel investiert. Doch bei der direkten Schnittstelle zum Menschen entsteht oft derselbe blinde Fleck: Der Arbeitsplatz. Er wird behandelt wie ein x-beliebiges Möbelstück. Dabei ist er das Zentrum, an dem Wertschöpfung und Qualität entstehen. Wenn die Ausstattung nicht mit der Entwicklung der Linie Schritt hält, passiert Folgendes: • Arbeitsabläufe werden unergonomisch und verlangsamen den Prozess • Baugruppen und Varianten ändern sich, aber der Arbeitsplatz bleibt starr • ESD-Schutz und Beleuchtung entsprechen nicht mehr den Anforderungen sensibler Bauteile • Die Fehlerquote steigt, weil Ermüdung einsetzt Ein moderner Industriearbeitsplatz ist kein Tisch. Er ist eine hocheffiziente Systemzentrale. Wenn man ihn auch so konzipiert: ➔ Sinken Durchlaufzeiten und Suchzeiten spürbar ➔ Bleibt die Qualität durch ESD-Sicherheit und Ergonomie konstant hoch ➔ Werden neue Abläufe und Varianten ohne großen Aufwand flexibel integriert 👉 Wie handhabt ihr das bei Anpassungen an der Linie? Wird die Arbeitsplatzinfrastruktur direkt mitgedacht – oder bleibt die alte Ausstattung stehen?

Präzision beginnt nicht erst beim Messen. Sondern schon am Arbeitsplatz. 🎯 Genau darüber sprechen wir heute und morgen bei den Metrologietagen 2026 in der Motorworld Region Stuttgart 🚀 Mein Kollege Michael Zieschang und ich sind für die Andreas KARL GmbH & Co. KG als Partner und Aussteller vor Ort und freuen uns auf spannende Begegnungen und den persönlichen Austausch. Mit im Gepäck: TriMax Premium und TriMax Comfort. Zwei KARL-Arbeitsplatzlösungen für anspruchsvolle Hightech-Umgebungen, in denen ESD-Sicherheit, Präzision, Ergonomie und Funktionalität Hand in Hand gehen müssen. 💡 Was uns besonders interessiert? Welche Herausforderungen beschäftigen Anwender heute wirklich? Was muss ein moderner Arbeitsplatz leisten? Und wo steckt noch ungenutztes Potenzial? Denn die besten Ideen entstehen oft nicht am Schreibtisch, sondern im direkten Gespräch mit den Menschen, die täglich an diesen Arbeitsplätzen arbeiten. Wer ist ebenfalls bei den Metrologietagen? Kommt gerne vorbei, sprecht uns an – wir freuen uns auf euch! #trimax #metrologietage #Metrologie #esd #arbeitsplatzsysteme #emvsystemtechnik #individuellekundenlösungen #madeingermany #karl 📸 Fotocredit: Sven Gehwald

„Wir brauchen doch einfach nur Standardtische!" Das wird uns in der Planungsphase… … oft gesagt. Und jedes Mal machen wir kurz Stopp. Denn in der Produktion gleicht selten ein Arbeitsgang dem anderen. Dementsprechend gleichen sich die Arbeitsplätze auch nur selten. Der Monteur in der Feinmechanik braucht völlig andere... ➔ Greifräume, ➔ Lichtverhältnisse ➔ und Medienanschlüsse …als der Kollege in der Vormontage oder im Labor. Wenn man hier stur auf Standard-Möbel setzt, baut man sich keinen Arbeitsplatz… …sondern systematische Ineffizienz. Dabei kann man die großen Problempunkte eines Arbeitsplatzes durch ganz bestimmte Dinge verbessern. - Lange Greifwege ➔ lösbar mit Schwenkarmen - Umständliches Kabelmanagement ➔ lösbar mit Kabelwannen oder Kanälen - Fehlende Flexibilität ➔ lösbar durch modulare Bauweise Gerade Letzteres wird häufig überhaupt nicht bedacht. Wie siehts bei euch aus, plant ihr eure Arbeitsplätze eher für den aktuellen Ist-Zustand oder baut ihr Puffer für die nächste Produktgeneration ein?

Millionen fürs Grundstück, Tausende für Maschinen… ...aber beim Arbeitsplatz ist das Geld zu schade? Gerade in Fertigung und Produktion passiert genau dieser Kompromiss öfter, als die meisten zugeben würden. Es werden hohe Budgets für alles…AUßER den gleichen blinden Fleck gesetzt. Den Arbeitstisch. 📉 Er wird behandelt wie ein x-beliebiges Möbelstück. Dabei ist er die wichtigste Schnittstelle zwischen Mensch und Prozess. Wenn der Tisch nicht mitdenkt, passiert Folgendes: • Arbeitsgänge werden unlogisch / nicht intuitiv • Geräte blockieren Arbeitsflächen. • Nach 4 Stunden sinkt die Konzentration (menschliches Risiko) Dabei ist ein Arbeitsplatz längst kein einfacher „Tisch“ mehr… …sondern eine hocheffiziente Systemzentrale. Und sobald man ihn auch als solche benutzt: 1. Sinken die Durchlaufzeiten spürbar 2. Werden Stellflächen optimal genutzt 3. Gehen die Mitarbeiter ohne Rückenschmerzen nach Hause. Und wie nützlich der Arbeitsplatz wirklich sein kann, kommt auf die Ausstattung an. 👉 Wie handhabt ihr das bei neuen Projekten? Wird der Arbeitsplatz als Teil des Workflows geplant oder erst gekauft, wenn die Maschinen da sind?

Gekauft, aufgebaut und unbrauchbar? Das sehe ich immer häufiger (und leider nur) mit… ... Arbeitstischen oder Werkbänken von der Stange. Standardmäßige Katalogware sieht in bunten Verkaufsprospekten oft perfekt aus. Beim Aufbau in der Montagehalle folgt dann das böse Erwachen… Der Tisch blockiert den Materialfluss und passt gar nicht in die eigenen Abläufe. Solche Fehlkäufe belasten leider nicht nur das Budget der Fertigung, sondern auch ihre Stimmung. Sie sorgen für: ➔ unnötigen Frust beim Montage-Team und ➔ Rückenschmerzen, wo keine sein müssten, ➔ Verzögerungen bei Produktionsstarts Wer also ohne vorherige Analyse einkauft, zahlt am Ende häufig doppelt. Hier liegt meistens der Fehler: ➔ mangelnde Flexibilität der Systeme Treffen starre Möbel auf dynamische Prozesse, kann es kein sinnvolles Ergebnis geben… … und erst recht kein skalierbares. Erst die exakte Abstimmung im Vorhinein sichert die Produktivität langfristig. Kauft ihr für eure Fertigung aktuell eher standardisierte Katalogware oder maßgeschneiderte Systeme?