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If your cut sequence goes off-plan, how do you know the cut that keeps your production moving is also the one recovering the most yield?💰 You may have no obvious reason to question it - your Saw Operator adjusts to the new conditions, the saw keeps pace and production continues. Where's the problem? But one North American long-product steel mill used Fero Saw Optimizer (FSO), to look more closely at those decisions and uncovered a further 1.5–2% yield improvement opportunity. And this wasn’t driven by an unusual production problem. Their cut sequences were going off-plan during normal production - in fact, it was happening more than 40% of the time. They were able to connect to Fero Saw Optimizer's yield insights and decision support without any hardware or changes to their workflow. If you produce variable-length long products, there could be a similar opportunity sitting inside the decisions your team is already making at the saw. Our latest video looks at how yield can be recovered when cut sequences go off-plan, and where Fero Saw Optimizer fits when the original plan no longer reflects what’s happening in production. ▶️ Watch the video and see whether it raises a question worth asking at your own saw station. https://lnkd.in/dC-JgGGi ➡️ If you already know there's a crew performance difference or yield leak, set up a time to chat with us here: https://lnkd.in/eU2ek4GM

Wie machen das eigentlich die Firmen, die additive Fertigung ernsthaft nutzen? Der typische Weg hat mehrere Etappen. Der Start im eigenen Haus: Meist über Einsteigergeräte. Damit lassen sich Dinge selbst ausprobieren und Prinzipien verstehen. Vor allem die Konstrukteure können sich mit dem Thema auseinandersetzen, lernen und testen. Diese Basics fahren viele Unternehmen bewusst selbst raus. Einige lassen diesen Teil im eigenen Haus aber auch bewusst weg, um eigene Ressourcen zu schonen. Die erste Kontaktaufnahme zum Auftragsfertiger: Nach unserer ersten Herstellbarkeitsbewertung folgt oft nochmal eine sehr intensive Beratung und ein Co-Engineering. In dieser Phase passiert noch einmal sehr viel Optimierung: die Bauteile werden weiter verbessert und die Wirtschaftlichkeit häufig deutlich erhöht. Die Festlegung der gesamten Prozesskette: In der Regel reicht der Druckrohling allein bei vielen Bauteilen nicht aus. Dann kommen weitere Veredelungen dazu: mechanische Bearbeitung, Beschichtung, Oberflächenbearbeitung, Gleitschleifen, Färben, Lackieren, Montageschritte, Gewindeeinsätze. Das gilt für Kunststoff- und für Metallbauteile gleichermaßen. Und dann die Make-or-Buy-Frage: Eine komplette Prozesskette aufzusetzen bindet Kapital und braucht Fachkräfte, die man als Unternehmen oft gar nicht bekommt. Wirtschaftlich trägt sich so eine Kette erst, wenn Sie wirklich große Stückzahlen produzieren. Deshalb fällt die Entscheidung in der Praxis sehr häufig für Buy. Der Übergang in der Praxis: Die eigenen Möglichkeiten für Tests und erste Erfahrungen nutzen. Und wenn die Anforderungen steigen, weitere Prozessschritte dazukommen oder die Stückzahlen wachsen, das Thema klassisch mit einem Auftragsfertiger umsetzen.

Wir haben gerade erst in die additive Prozesskette investiert und planen schon wieder die nächsten Erweiterungen... "gezwungenermaßen". Die Zahlen dahinter Täglich verlassen bei uns vierstellige Stückzahlen an SLS- und SLM-Bauteilen das Haus. Jeden Arbeitstag, in Serie, für Kunden, die diese Teile fest eingeplant haben. Die Anlagen Wir haben gerade in eine neue EOS P7 (Kunststoff) investiert. Eine weitere EOS M4 (Metall) kommt noch im September. Damit betreiben wir dann über 45 industrielle Pulverbett-3D-Druckanlagen, die meisten davon Großraumanlagen. Die laufen, und trotzdem stehen die nächsten Kapazitätserweiterungen schon wieder an. Was das über den Markt sagt Es gibt offensichtlich einen sehr großen Bedarf für solche Bauteile. Und die Kunden bestellen das nicht, weil sie nicht rechnen können. Die bestellen, weil es für ihre Anwendung wirtschaftlich Sinn macht. Falls Sie noch zweifeln, ob additive Fertigung mit SLS oder SLM wirklich Hand und Fuß hat: Da draußen nutzen sehr viele Unternehmen sehr viele solcher Bauteile. Wahrscheinlich hat das irgendwie eine Daseinsberechtigung. 😉

🚀 La tecnología que está transformando la industria llega a Querétaro. Este 1 de octubre, acompáñanos en Brat Wurst 2026 y visita el Stand 8 de SCHUNK. Conoce demostraciones en vivo de Nakamura-Tome, Shining 3D y Dobot y descubre nuevas soluciones para la manufactura. 📍 Parque Tecnológico Innovación El Marqués, Querétaro 📅 1 de octubre 👉 Visítanos en el Stand 8. ¡Te esperamos!

In three weeks, our team will be attending ALUMINIUM - Global Exhibition in Düsseldorf, the leading international event for the aluminium industry. We will take the opportunity to present Alumotion, our new joint venture with Storvik, combining our expertise in equipment fabrication, repair and maintenance with their expertise in robotics, automated systems and technologies for the aluminium industry. This initiative builds on Alunov, which integrates, among other things, robotics into potshell repair, and Alutrix, our application for tracking pot replacement operations. Gabriel Tremblay, Malcolm Caron-Boivin and Philippe Blackburn will be attending from October 6 to 8 to introduce Alumotion and discuss your projects. Will you be attending ALUMINIUM 2026? Contact our team to schedule a meeting during the event.

Arrivé à l’aube aujourd’hui à l’Atelier industriel de l'aéronautique de Clermont-Fd, juste avant la levée des couleurs 🇫🇷 Une journée entière au cœur de l’un des grands centres de maintenance des aéronefs militaires français, rattaché au SIAé - Service industriel de l'aéronautique. iObeya y est utilisé de manière intensive par les différentes unités de production pour piloter l’excellence opérationnelle et animer les rituels #AIC. Nous avons notamment assisté, sur différents plots de maintenance, aux rituels des équipes qui travaillent sur les A400M, C-130H et Tigre. Ce qui frappe, c’est à quel point iObeya est devenu un outil du quotidien pour ces équipes. Gilles HURE nous l’a confirmé : l’outil est devenu critique et s’inscrit pleinement dans leur programme de performance industrielle. Forcément, quand notre solution prend une telle place dans les processus opérationnels d’un environnement aussi exigeant, la fierté va de pair avec la responsabilité. Nous revenons donc avec quelques idées d’amélioration 😉. Pour Clermont-Ferrand, mais aussi pour les autres AIA, que Julien Campagne a eu la bonne idée de réunir autour de la table. Encore une fois, rien ne remplace de confronter notre solution au terrain et aux équipes opérationnelles. Et comment ne pas penser à notre souveraineté : un éditeur français utilisé au sein d’un service du Ministère de la Défense, sur des processus industriels stratégiques. Cela donne un sens supplémentaire à ce que nous faisons. Il y a aussi l’émotion, dans le hangar des Alpha Jet, où nous avons vu des appareils rutilants, tout juste repeints en bleu-blanc-rouge pour la Patrouille de France ✨. Bref, des heures riches en échanges et en enseignements… et en kilomètres à pied 👟 à travers les différents hangars de maintenance. Il est bientôt 21h, je suis dans le train du retour vers Paris. Une journée bien remplie se termine ! Merci aux équipes du SIAé pour l’accueil et les échanges ! Stéphane Nauleau Julien Campagne Sebastien Jofroix Valentin Estrade Elvire Nicolas Larraburu Christophe ROHAN David Kachichian Thierry GASNIER Carole Marchand Bertrand PITAVAL Sabah E. karim evezard Eric PIQUET Fabrice AVRIL Romain Blanchier Stéphanie Lecomte Arthur Montaner Nicola BONTULOVIC Yann Graufogel Vincent MPASSI #SIAé #AIA #iObeya #ExcellenceOpérationnelle #Lean #Aéronautique #MCO #MRO #Souveraineté

𝗟𝗮𝘂𝗿𝗮 𝗖𝗟 𝟮𝟮 ✨ 𝗠𝗶𝗻𝗶𝗺𝗮𝗹𝗶𝘀𝗺𝗼 𝗲 𝘃𝗲𝗿𝘀𝗮𝘁𝗶𝗹𝗶𝘁à Lo scaldasalviette Laura, nella nuova versione CL 22, si distingue per le sue linee pulite e la possibilità di essere interamente colorato in oltre 80 finiture lucide, opache e materiche. Versatile e funzionale, Laura CL 22 risponde sia al bisogno di riscaldare il bagno sia di asciugare teli e asciugamani, anche nella versione elettrica. Design, ergonomia e materiali di qualità si uniscono in un prodotto pensato per ambienti originali e progetti d’arredo su misura. Scopri il nuovo Laura CL 22 ➡️ https://shorturl.at/Rlwad #Cordivari #LauraCL22

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Introducing the EXCELLENCE TR3515PE: an automatic coiler engineered for precise coiling of big size PE pressure pipes and gas pipes. Designed for smooth and reinforced PE/PEX pipes from 75 to 160 mm, it integrates single-reel coiling with 1 or 2 automatic strapping heads, and automatic width adjustment for fast changeovers. The EXCELLENCE TR3515PE is part of our family of large automatic coilers able to coil large diameter pipes, up to 250 mm. Discover more here: https://ow.ly/N2Bc50ZrRew #borntocoil #automaticcoiler

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Higher SN-class performance in HDPE corrugated pipes is possible with the right compound formulation. GCR validated how a mineral masterbatch solution can help reinforce stiffness with less virgin polymer, while improving processability and reducing CO₂ emissions. The project achieved: ✅ Proven SN8 & SN16 ring stiffness ✅ 12% CO₂ reduction, certified under ISO 14067:2018 ✅ Improved processing efficiency ✅ Higher productivity in pipe production A real case for HDPE corrugated pipe manufacturers looking to balance performance, processability and lower carbon footprint. Backed by over 25 years of compounding and recycling expertise and industrial-scale production capacity, GCR supports demanding pipe applications with technical depth and reliable supply.

Bring your ideas. We'll bring ours. Find us at Hall 7A, Stand 338 during BrauBeviale 2026 – we've got plenty to share with you. Let's start the conversation: [email protected].

WUSSTEN SIE SCHON? DAS VISIWIN PRINZIP Die Anwender unseres Systems bewegen sich in einem vollkommen offenen und auf Standards basierenden Umfeld, in dem sie durch die vielen Funktionen von #VisiWin effizient unterstützt werden. Dieses sind die Grundprinzipien der VisiWin Produktfamilie und machen sie so besonders. Die Anforderungen an eine #Prozessvisualisierungssoftware sind so vielfältig, dass sie nicht alle durch reine Projektierung erfüllt werden können. Der Versuch, die nötige Flexibilität mit Skriptsprachen zu erreichen, ist meist nur ein Kompromiss. Das VisiWin Prinzip dreht deshalb den Spieß einfach um und integriert nahtlos die leistungsfähigsten Entwickler-Werkzeuge, die der Markt hergibt: Microsoft Visual Studio und Blend. VISIWIN IST DABEI EIN VOLL AUSGESTATTETES #HMI-/#SCADA-SYSTEM UND SOLIDE BASIS FÜR EIGENE FUNKTIONEN ZUGLEICH! Die Anwender greifen für ihre tägliche Arbeit einfach in den VisiWin Werkzeugkasten und kommen damit schnell und effizient ans Ziel. Es darf ein bisschen mehr sein? Aber gerne! Eigene Bibliotheken, selbstgeschriebene Funktionen, Komponenten anderer Hersteller oder gar eine firmeneigene Visualisierung? Dabei zieht VisiWin mit seinem einzigartigen Aufbau alle Register! Der Einsatz von C#, VB und XAML mit der Technik von .NET und WPF macht einfach alles möglich! Sie erhalten das Beste aus zwei Welten. Durch die umfangreichen vorgefertigten Funktionen ist Ihre neue Lösung schnell an der Maschine, damit schnell am Markt und wir halten sie mit unserem Team auf dem aktuellsten Stand. Durch die professionellen Programmiermöglichkeiten haben Sie volle Flexibilität, um mit Ihrer neuen HMI-/SCADA-Lösung Ihre Kunden zufriedenzustellen und dem Wettbewerb eine Nasenlänge voraus zu sein. VisiWin Produktvideo: https://www.inosoft.com/fileadmin/media/videos_dokumente/mediathek/INOSOFT_VisiWin_Produktvideo_2018_kl.mp4 #visiwin7 #inosoft #maschinenvisualisierung #maschinenbau #automatisierung #automation #industrialautomation #automationengineer #webhmi

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A collection of routines doesn’t make a Daily Management System. What connects them does. An SQCDP board here. A Gemba Walk there. Actions tracked somewhere else. When daily management routines live in separate tools, the links between KPIs, deviations, problems, and actions get lost. With iObeya, KPIs, Gemba observations, issues, actions, and escalation stay connected in one shared workspace. A deviation spotted on the shop floor stays linked to the KPI it affects, the action it triggers, and the huddle where the team decides what happens next. Don’t digitize each routine in isolation. Digitize the system that connects them.

Material does more than complete a space. It defines how a space is experienced. Next week, Fabromont joins once more the PlusPoint RiverEvent 2026 aboard the Blue Rhapsody ⚓️ — bringing Kugelgarn® to three Dutch cities and creating space for direct exchange with architects, interior designers and project professionals. Discover how distinctive textile structure, colour and performance come together in flooring designed for demanding interiors. Three days. Three cities. One opportunity to experience the material up close. 📍 29 September · Amsterdam | Veemkade – BIMhuis 📍 30 September · Rotterdam | Westerkade 📍 1 October · Den Bosch | Brabanthallen 📌 Fabromont · Stand 229 Step aboard the Blue Rhapsody, explore Kugelgarn® 🧶 and tell us about your current projects. Fabromont. Material in motion. More information and registration: 👉 https://lnkd.in/e2z-RBBQ

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DREIFACH AUSGEZEICHNET: #VISIWIN ÜBERZEUGT ALS PRODUKT DES JAHRES! In den vergangenen Jahren konnten wir bei der Leserwahl der Computer&Automation regelmäßig punkten. Besonders stolz sind wir auf Platz 1 im Jahr 2025. Ein Rückblick auf die letzten Auszeichnungen in der Kategorie „Bedienen & Beobachten“ sowie „Software & IT“: 2025 – 1. Platz für das Mobile HMI Weitere Infos: https://lnkd.in/dB6cS-6S 2024 – 2. Platz für die Cross-Platform Runtime Weitere Infos: https://lnkd.in/dy6m5Fyw 2021 – 2. Platz für den VisiWin OPC UA Server Weitere Infos: https://lnkd.in/dBQ4HDut Wir bedanken uns herzlich bei der Redaktion der Computer&Automation für die wiederholte Nominierung und die großartigen Veranstaltungen und ganz besonders bei allen, die in den vergangenen Jahren für VisiWin abgestimmt haben! #visiwin7 #inosoft #produktdesjahres #maschinenvisualisierung #automation #hmi #scada #opcua #industrialautomation #pdj25 #pdj24 #pdj21 #pdj

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