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📢 In this live webinar, we share insights from our 2026 survey of 500+ manufacturers, integrators, and OEMs, plus a simple framework for choosing the right approach. ➡️ In English 10th November: https://lnkd.in/dtNRruMc ➡️ In Italian 11th November: https://lnkd.in/dEyaxUww ➡️ In German 11th November: https://lnkd.in/d9jAPsN6 ➡️ In French 12th November: https://lnkd.in/dcsJiWBQ What You'll Learn: 🔹 Where rule-based vision works best, and where AI adds value with complex defects and natural variation 🔹 What 2026 survey data reveals about accuracy, ease of use, and ROI 🔹 A simple decision framework to pick the right approach for your inspection #AI #Machinevision #Cognex

📢 Webinar "AI Machine Vision: When it Works Best" ➡️ In English 10th November: https://lnkd.in/dtNRruMc ➡️ In Italian 11th November: https://lnkd.in/dEyaxUww ➡️ In German 11th November: https://lnkd.in/d9jAPsN6 ➡️ In French 12th November: https://lnkd.in/dcsJiWBQ

🌍 Yılmaz Redüktör is at Mining & Metals Uzbekistan 2026! We are attending Mining & Metals Uzbekistan 2026 in Tashkent, Uzbekistan. The exhibition brings together professionals from the mining, metallurgy and metalworking industries. Throughout the exhibition, we look forward to meeting industry professionals and exchanging ideas on power transmission solutions for mining and heavy-duty industrial applications. 📅 27–29 October 2026 📍 Uzexpocentre, Tashkent / Uzbekistan #YilmazReduktor #Mining #Metallurgy #Metalworking #PowerTransmission #Gearboxes #HeavyIndustry #Uzbekistan #Tashkent 🌍 Yılmaz Redüktör olarak Mining & Metals Uzbekistan 2026 fuarındayız! Özbekistan’ın başkenti Taşkent’te düzenlenen, madencilik, metalurji ve metal işleme sektörlerini bir araya getiren Mining & Metals Uzbekistan 2026 fuarına katılıyoruz. Fuar boyunca sektör profesyonelleriyle bir araya gelerek madencilik ve ağır sanayi uygulamalarına yönelik güç aktarım çözümleri hakkında görüş alışverişinde bulunmaktan memnuniyet duyacağız. 📅 27–29 Ekim 2026 📍 Uzexpocentre, Taşkent / Özbekistan #YılmazRedüktör #Madencilik #Metalurji #Metalİşleme #GüçAktarımı #Redüktör #AğırSanayi #Özbekistan #Taşkent

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Odpowiednia farba proszkowa, aplikacja ustawiona, a detale wychodzą z nierównym pokryciem i zużycie farby rośnie. Zanim zaczniesz szukać przyczyny w farbie, sprawdź haki i zawiesia. W malowaniu elektrostatycznym detal musi mieć ciągłą drogę do uziemienia. Ładunek jest odprowadzany przez punkty styku: detal, hak, zawiesie i przenośnik, aż do instalacji uziemiającej. Każda warstwa utwardzonej farby na haku działa jak izolator. Narost na punktach styku może podnosić rezystancję, osłabiać efekt elektrostatyczny i pogarszać efektywność nanoszenia proszku. Warto rozróżnić dwa poziomy: ☑️ do 1 MΩ: maksymalna rezystancja do ziemi, wskazywana w NFPA 33 dla obiektów przewodzących w obszarze natrysku; ☑️ możliwie niska rezystancja: cel procesowy. W praktyce wartości rzędu 0–300 Ω są często traktowane jako bardzo dobre dla kontaktu elektrycznego w procesie. Linia może więc spełniać wymogi bezpieczeństwa, a jednocześnie pracować mniej efektywnie, niż powinna. Regularne czyszczenie haków i zawiesi to nie zadanie „na wolną chwilę”. To element technologii malowania. Co daje usuwanie narostu farby z zawiesi? ✅ lepszą efektywność nanoszenia i mniejsze straty farby proszkowej ✅ bardziej równomierne pokrycie oraz mniej poprawek ✅ stabilniejszy, łatwiejszy do powtórzenia proces W wielu zakładach haki czyści się ręcznie, czyli szlifierką albo przez śrutowanie. To bywa pracochłonne, trudno je ustandaryzować, a zakamarki zawiesi nadal mogą pozostawać niedoczyszczone. 👉 Alternatywą jest chemiczne usuwanie farby. Zawiesie trafia do kąpieli, a preparat może usuwać powłokę również z trudno dostępnych miejsc. Skuteczność zależy jednak od rodzaju farby, grubości narostu, czasu i temperatury procesu oraz materiału zawiesia. Dlatego preparat i parametry kąpieli trzeba dobrać do konkretnej linii. Warto regularnie sprawdzać pomiar rezystancji na detalu zawieszonym, aby utrzymać powtarzalność procesu. Posiadamy w ofercie produkty do chemicznego usuwania farb i pomagamy dobrać proces regeneracji zawiesi. 💬 Napisz, z jakimi trudnościami się spotykasz. Podpowiemy, jak sobie z nimi poradzić i pomożemy dobrać rozwiązania. 📞 +48 601 059 686 📩 [email protected] 🌐 elhus.pl

The hard part of scaling AI isn't the model. It's deciding which machines and data each AI agent may touch.

Brusarosco was founded in 1834, in the Arzignano district of Italy. Almost two centuries later, it remains the oldest full-cycle tannery brand in Italy still operating today. Throughout generations, our expertise has evolved through continuous research, technological development, and a deep understanding of leather craftsmanship. From mastering a natural material to developing advanced solutions for the automotive industry, every step of our journey has been guided by the same principle: preserving our heritage while embracing innovation. Today, our newly launched HEARTH innovation is shaping the future of automotive leather. Want to know more? Visit https://lnkd.in/eFzQ9xw5 #Brusarosco #LeatherInnovation #AutomotiveLeather #Customisation #BInnovative #BSustainable #BDynamic #SustainableInnovation #BInspired #ZeroWasteLeather

Wer hat freigegeben? Welche Daten? Wo protokolliert? Wenn das ein Meeting braucht, ist Ihre KI nicht produktionsreif.

Neue Arbeitsplätze können schnell Probleme machen. Deshalb sollten sie bereits auf dem Papier funktionieren. Denn zwischen der ersten Idee und dem fertigen Arbeitsplatz liegen einige Entscheidungen: Welche Werkzeuge müssen griffbereit sein? Wo werden Energie- und Datenanschlüsse benötigt? Wie lässt sich der vorhandene Platz optimal nutzen? Wenn danach Generationen an Produkten… und Schichten an Mitarbeitern daran arbeiten sollen, gibt es keine Toleranz für „ist egal“ bei der Planung. Und vor allem ist dabei wichtig: Was muss der Arbeitsplatz können, damit er selber nicht beim Arbeiten im Weg steht? Genau hier macht die Planung den Unterschied. 📦 ein Mustertisch zum 4-wöchigen gratis Testen 👥 individuelle Fachberatung – persönlich oder telefonisch 📄 maßgeschneiderte Angebote 🖥️ 3D-Visualisierungen der Arbeitsplätze 🛠️ Echte Qualität – Made in Germany Keine Lösung, die irgendwie passen muss. Sondern ein Arbeitsplatz, der zum Prozess passt. Du planst neue Arbeitsplätze für deine Produktion? Dann lass uns darüber sprechen. 👇

When the world changes and the right raw materials get harder to come by, but you still need reliable, fast deliveries. When you want to source an alloy while staying in control of its origin, environmental performance, and carbon footprint. When you like Carbomax and realize that, as part of Traxys, we can do all that – and then some.

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Physical AI, humanoide Roboter & Co.: Braucht die Fabrik der Zukunft überhaupt noch klassische Greifer? Robotik wird flexibler, intelligenter und anpassungsfähiger. KI-gestützte Systeme lernen, auf ihre Umgebung zu reagieren, und neue Robotikkonzepte halten zunehmend Einzug in industrielle Anwendungen. Doch bei aller Entwicklung bleibt eine zentrale Frage bestehen: Wie kommt der Roboter sicher mit dem Bauteil in Kontakt? Denn auch ein hochflexibles System muss am Ende zuverlässig greifen, halten, bewegen und positionieren. Genau hier bleibt die Greiftechnik entscheidend. In klassischen Automationsprozessen wird ein Greifer gezielt auf eine definierte Aufgabe ausgelegt: Bauteilgeometrie, Gewicht, Greifpunkte, Taktzeit und Übergabeposition sind bekannt – und die Lösung wird darauf optimiert. Wenn Prozesse künftig flexibler werden, steigen auch die Anforderungen an das Greifsystem: • mehr Bauteilvarianten • wechselnde Greifpositionen • höhere Anforderungen an Sensorik und Rückmeldung • automatisierte Greifer- oder Werkzeugwechsel • mehr Anpassungsfähigkeit bei Abweichungen Die spannende Frage ist deshalb nicht, ob klassische Greifer verschwinden. Sondern wie sie sich weiterentwickeln. Denn gerade bei hohen Taktzahlen, klar definierten Prozessen und hohen Anforderungen an Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit bleiben spezialisierte Greiflösungen technologisch relevant. Die Zukunft liegt deshalb vermutlich nicht in „entweder flexibel oder spezialisiert“, sondern im intelligenten Zusammenspiel aus: flexibler Robotik, präziser Greiftechnik, intelligenter Sensorik und durchdachten Wechselkonzepten. Denn egal, wie intelligent ein Roboter wird: Am Ende muss er das Bauteil immer noch sicher greifen. #DreiTecSystems #PhysicalAI #Robotik #Automation #Greifertechnik #Industrieautomation #Automatisierungstechnik #Engineering #EndOfArmTooling #MadeInGermany

Tarımın kalbi bu kez Adana’da atıyor! Cat® iş makinelerimiz ve Faresin teleskopik yükleyicilerimizle 4–8 Kasım tarihlerinde Adana Tarım Fuarı’ndayız! Makinelerimizi yakından incelemek ve ekibimizle buluşmak için TÜYAP Adana Uluslararası Fuar ve Kongre Merkezi, Salon A 714 numaralı standımızda sizi bekliyoruz. Tarımın kalbinde buluşalım!

Cumhuriyetimizin 103. yılı kutlu olsun! 🇹🇷 Başta Gazi Mustafa Kemal Atatürk olmak üzere, bağımsızlığımız uğruna mücadele eden tüm kahramanlarımızı saygı, minnet ve rahmetle anıyoruz. Cumhuriyet, geleceğe olan inancımız ve en büyük ortak değerimizdir.