WERNER WIRTH GmbH ads

Damit Elektronik zuverlässig funktioniert, muss sie geschützt sein. Feuchtigkeit, Vibration, Staub oder andere äußere Einflüsse können elektronische Komponenten in ihrer Funktionalität beeinträchtigen oder zum Komplettausfall führen. 🎯 Mit VergussPlus verbinden wir die Vergussdienstleistung mit Engineering-Support für Ihr Produkt Wir unterstützen bereits bei der Entwicklung und finden gemeinsam die passende Lösung für Ihre Anwendung – von der technischen Auslegung bis zur Umsetzung. ☑️ Zuverlässiger Komponentenschutz beginnt nicht erst bei der Fertigung ☑️ Er beginnt bei der richtigen Lösung und Konstruktion ☑️ Und genau dort setzen wir an und bringen die Elektronik in die Applikation. Entdecken Sie VergussPlus und unsere weiteren Lösungen auf der electronica 2026. 📌11.-13. November 2026, Messe München 📍Halle B2, Stand B2.504 👉🏻 Jetzt kostenloses Messeticket sichern.

Mit KabelkonfektionPlus verbinden wir Dienstleistung mit Engineering-Support. 🎯 💡 Denn manchmal braucht es mehr als die reine Fertigung: die Optimierung einer technischen Idee oder die Unterstützung bei der Umsetzung. Wir begleiten Sie bei der Entwicklung Ihrer Kabelkonfektion und setzen die Lösung anschließend zuverlässig um. ➡️ Engineering + Kabelkonfektion. Damit wird aus einer Anforderung eine Lösung, die in Ihrer Applikation funktioniert. Wir bringen die Elektronik in die Applikation. Erfahren Sie mehr über KabelkonfektionPlus und unseren weiteren Lösungen auf der electronica 2026. 📌11.-13. November 2026, Messe München 📍Halle B2, Stand B2.504 👉🏻 Jetzt kostenloses Messeticket sichern.

Wir bringen die Elektronik in die Applikation. ⤵️ Jede Innovation beginnt mit einer Vision und wir helfen Ihnen, diese Realität werden zu lassen. ➡️ Unser Engineering Team begleitet Sie von der ersten Skizze über die Entwicklung bis hin zur Serienproduktion. Ob hochpräziser Werkzeugbau, innovatives Engineering oder optimierte Fertigungslösungen – wir setzen Ihre Ideen effizient um und schaffen langlebige, funktionale Lösungen für elektronische Anwendungen. 💡 Dabei verbinden wir unser Know-how in Verbindungstechnik und Komponentenschutz mit unserer Fertigungskompetenz – und denken von Anfang an mit Blick auf die konkrete Applikation. Denn genau darum geht es: Wir bringen die Elektronik in die Applikation. Lassen Sie uns über Ihre Projekte sprechen, besuchen Sie uns auf der electronica 2026. 📌11.-13. November 2026, Messe München 📍Halle B2, Stand B2.504 👉🏻 Jetzt kostenloses Messeticket sichern

Standard reicht nicht? Dann entwickeln wir, was wirklich passt. 👍 Wenn die Anforderungen der Applikation besondere Lösungen verlangen, entwickeln wir kundenspezifische Steckverbinder, die genau auf Ihre Anwendung zugeschnitten sind. 🔌 ➡️ Von der ersten Idee über Konstruktion und Entwicklung bis zur Fertigung begleiten wir Ihr Projekt. Das Ergebnis: eine Verbindungslösung, die nicht nur technisch funktioniert, sondern für Ihre Applikation gemacht ist. Denn: Wir bringen die Elektronik in die Applikation. Lernen Sie unsere Möglichkeiten auf der electronica 2026 kennen. 📌11.-13. November 2026, Messe München 📍Halle B2, Stand B2.504 👉🏻 Jetzt kostenloses Messeticket sichern.

Jeder Komponentenschutz erfordert eine prozessübergreifende Betrachtung als Teil der Elektronikentwicklung. Es gilt, den tatsächlich notwendigen Schutzbedarf innerhalb einer Anwendung einzustufen und zugleich Produktions- und Handlingbedingungen entlang der gesamten Prozesskette zu berücksichtigen. Hotmelt Moulding kommt immer dann zum Tragen, wenn ein besonders hoher, individueller Schutz für sensible Elektronikbauteile gesucht wird, der sich zudem wirtschaftlich fertigen lässt. Es ist ein bauteilschonender Prozess, der mit niedrigen Materialtemperaturen und geringen Drücken arbeitet. Zunächst wird ein Formwerkzeug konstruiert. In diesem werden bei der Fertigung die zu schützenden elektronischen Bauteile positioniert. Anschließend wird der geschmolzene thermoplastische Werkstoff in die Form gegossen. Welche weiteren Schritte im Prozess ablaufen und was zu beachten ist, lesen Sie in unserem Whitepaper.

👉 Was kann Niederdruck-Spritzguss leisten? Ob Witterungseinflüsse oder mechanische Belastungen – selbst kleinste elektronische Komponenten, die in unterschiedlichsten Produkten verbaut sind, müssen äußeren Einwirkungen standhalten, ohne dass ihre Funktion beeinträchtigt wird. Durch das Umspritzen der Elektronik mit polymeren Werkstoffen im Hotmelt-Moulding-Verfahren lassen sich individuelle Geometrien realisieren, die einen zuverlässigen und dauerhaften Schutz gewährleisten. ℹ Erfahren Sie in unserem Whitepaper, wie das Niederdruckverfahren beispielsweise in der Klimatechnik, der E-Mobilität oder im Landschaftsbau erfolgreich eingesetzt werden kann, welche Vorteile das Verfahren bietet, wo die Grenzen liegen.