Steamergy

Sind Sie in der 𝗣𝗮𝗽𝗶𝗲𝗿 𝗼𝗱𝗲𝗿 𝗭𝗲𝗹𝗹𝘀𝘁𝗼𝗳𝗳𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲 tätig und sehen sich mit 𝗵𝗼𝗵𝗲𝗻 𝗘𝗻𝗲𝗿𝗴𝗶𝗲- 𝘂𝗻𝗱 𝗖𝗢₂-𝗞𝗼𝘀𝘁𝗲𝗻 konfrontiert, die Ihre Margen schmälern? In Ihrer Branche gehören Strom, Prozesswärme, Dampf zu den größten Kostentreibern. 𝗣𝗵𝗼𝘁𝗼𝘃𝗼𝗹𝘁𝗮𝗶𝗸 hilft nur tagsüber – und liefert weder Prozesswärme noch Dampf für die Produktion. 𝗦𝘁𝗲𝗮𝗺𝗲𝗿𝗴𝘆 bietet die Lösung und 𝘀𝗲𝗻𝗸𝘁 𝘃𝗮𝗿𝗶𝗮𝗯𝗹𝗲 𝗘𝗻𝗲𝗿𝗴𝗶𝗲𝗸𝗼𝘀𝘁𝗲𝗻 𝘂𝗺 𝗯𝗶𝘀 𝘇𝘂 𝟴𝟬% z.B. im Vergleich zu klassischer Dampferzeugung mit Erdgas. Unser weltweit einzigartiges 𝗺𝗼𝗱𝘂𝗹𝗮𝗿𝗲𝘀 𝗞𝗿𝗮𝗳𝘁𝘄𝗲𝗿𝗸 nutzt einfach alles, was bereits vorhanden ist: biogene Reststoffe, Solar- und Windenergie oder anderen grünen Strom, Überschussstrom zu negativen Preisen etc. Das Kraftwerk speichert alles thermisch oder elektrisch und speichert oder erzeugt Ihnen in Sekunden direkt vor Ort was immer Sie gerade benötigen: Strom, Wärme, Kälte und Dampf – CO₂-neutral, made in Germany, autark und wartungsarm. Der 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗴𝗿𝗶𝗲𝗿𝘁𝗲 𝗙𝗹ü𝘀𝘀𝗶𝗴𝘀𝗮𝗹𝘇-𝗘𝗻𝗲𝗿𝗴𝗶𝗲𝘀𝗽𝗲𝗶𝗰𝗵𝗲𝗿 hält Temperaturen von bis zu 𝟱𝟲𝟱 °𝗖 ü𝗯𝗲𝗿 𝗪𝗼𝗰𝗵𝗲𝗻 hinweg stabil und ist für eine Lebensdauer von über 50 Jahren ausgelegt. Der Dampf kann jederzeit innerhalb von Sekunden abgerufen werden, alternativ ist eine Rückumwandlung in elektrischen Strom mit einem weltweit unübertroffenen Wirkungsgrad von 32,1% jederzeit möglich. 🔋Steamergy kann z.B. überschüssigen PV-Strom thermisch oder auch in einer zusätzlichen Batterie speichern, so dass Solarstrom oder -Wärme das ganze Jahr über nutzbar ist – auch nachts und an bewölkten Tagen. 💰𝗭𝘂𝘀ä𝘁𝘇𝗹𝗶𝗰𝗵𝗲 𝗥𝗲𝗻𝗱𝗶𝘁𝗲 𝗴𝗲𝗻𝗲𝗿𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻: Das Steamergy Speichersystem kann sehr einfach um einen klassischen Batteriespeicher erweitert werden und ermöglicht so die einfache Teilnahme am Strommarkt zur Eigenverbrauchsoptimierung, zum Peak Shaving oder sogar Stromhandel / Arbitrage, um die Stromkosten ggf. nochmals drastisch tiefer zu senken 𝗭𝘂𝘀ä𝘁𝘇𝗹𝗶𝗰𝗵𝗲 𝗩𝗼𝗿𝘁𝗲𝗶𝗹𝗲: - Sichere Produktion von Dampf bis zu 560 Grad ohne Anlaufzeiten für schnellere Aufwärmzeiten und Produktionszyklen - Das einzigartige patentierte Dampfaggregat ermöglicht unterschiedlichsten Dampftemperaturen mit nur 1 Anlage. Das spart Platz und Kapital. 𝗘𝗿𝗳𝗼𝗹𝗴𝗿𝗲𝗶𝗰𝗵𝗲, 𝗲𝘁𝗮𝗯𝗹𝗶𝗲𝗿𝘁𝗲 𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗲: ✅ Bis zu 80 % niedrigere Kosten pro kWh ✅ 100 % CO₂-neutral und vollständig planbar ✅ Effiziente PV-Nutzung – auch nachts ✅ Installation innerhalb von 2–3 Monaten – kein spezielles Personal erforderlich ✅ Wartung und Betrieb mit nur 2h / Woche ✅ Bewährt und im Betrieb in 4 Ländern mit über 32 Mio. Betriebsstunden 👉 Jetzt mit 1 Klick auf unser Formular mehr Infos erhalten – inkl. Expert Paper für die Papier- und Zellstoffindustrie plus Katalog aller 19 Use Cases.

Sind Sie in der 𝗛𝗼𝗹𝘇- 𝗼𝗱𝗲𝗿 𝗠ö𝗯𝗲𝗹𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲 tätig und fragen sich, wie andere Säge- und Möbelwerke aus 𝗻𝗮𝘀𝘀𝗲𝗿 𝗥𝗶𝗻𝗱𝗲 Dampf und Strom machen? Dann kennen Sie die Lücke: Viele Anbieter, wenig Betriebszahlen. Unser Expert Paper zeigt 7 Use Cases mit echten Werten. Das schlägt direkt auf Ihre 𝗘𝗻𝗲𝗿𝗴𝗶𝗲- 𝘂𝗻𝗱 𝗖𝗢₂-𝗞𝗼𝘀𝘁𝗲𝗻 durch — und auf Ihre Marge. 𝗦𝘁𝗲𝗮𝗺𝗲𝗿𝗴𝘆 𝗹𝗲𝗴𝘁 𝗱𝗶𝗲 𝗭𝗮𝗵𝗹𝗲𝗻 𝗮𝘂𝗳 𝗱𝗲𝗻 𝗧𝗶𝘀𝗰𝗵 — und senkt die variablen Energiekosten um 𝗯𝗶𝘀 𝘇𝘂 𝟴𝟬 % gegenüber klassischer Dampferzeugung mit Erdgas, bei gleichzeitig sinkendem CO₂-Ausstoß. Unser 𝗺𝗼𝗱𝘂𝗹𝗮𝗿𝗲𝘀 𝗜𝗻𝗵𝗼𝘂𝘀𝗲-𝗞𝗿𝗮𝗳𝘁𝘄𝗲𝗿𝗸 nutzt, was in Ihrem Werk anfällt: 𝗻𝗮𝘀𝘀𝗲 𝗥𝗶𝗻𝗱𝗲, Hackschnitzel und Schleifstaub — direkt, ohne Vortrocknung und ohne Vergaser. Dazu eigener PV- oder Überschussstrom zu negativen Preisen. Es speichert thermisch und liefert in Sekunden, was die Produktion braucht: Dampf, Wärme, Strom – CO₂-neutral, made in Germany, wartungsarm. Der 𝗙𝗹ü𝘀𝘀𝗶𝗴𝘀𝗮𝗹𝘇-𝗘𝗻𝗲𝗿𝗴𝗶𝗲𝘀𝗽𝗲𝗶𝗰𝗵𝗲𝗿 hält 𝟱𝟲𝟱 °𝗖 über Wochen und ist auf über 50 Jahre ausgelegt. Dampf ist in 5–40 Sekunden abrufbar; alternativ wird die Wärme mit dem 𝗪𝗲𝗹𝘁𝗿𝗲𝗸𝗼𝗿𝗱-𝗪𝗶𝗿𝗸𝘂𝗻𝗴𝘀𝗴𝗿𝗮𝗱 𝘃𝗼𝗻 𝟯𝟮,𝟭 % zurück in Strom — statt 15–20 % wie bei ORC-Anlagen. 𝗙ü𝗿 𝗛𝗼𝗹𝘇𝘄𝗲𝗿𝗸𝗲 𝗯𝗲𝘀𝗼𝗻𝗱𝗲𝗿𝘀 𝗿𝗲𝗹𝗲𝘃𝗮𝗻𝘁: Der Speicher fährt die Trockenkammern durch, auch bei schwankendem Brennstoff — und macht den Werksstrom aus demselben Reststoff. Netzentgelte und Gasrechnung sinken gleichzeitig. 🔥 𝗣𝗼𝘄𝗲𝗿-𝘁𝗼-𝗛𝗲𝗮𝘁 𝗼𝗵𝗻𝗲 𝗘𝗿𝗱𝗴𝗮𝘀: Anders als ein E-Kessel entkoppelt der Speicher Energiebezug und Dampfabnahme: Sie laden mit Rinde, Restholz oder günstigem Strom und liefern Dampf, wenn die Trockenkammer ihn braucht — auch bei Negativpreisen. 🧩 𝗦𝗰𝗵𝗿𝗶𝘁𝘁𝘄𝗲𝗶𝘀𝗲𝗿 𝗘𝗿𝗱𝗴𝗮𝘀-𝗔𝘂𝘀𝘀𝘁𝗶𝗲𝗴 𝘀𝘁𝗮𝘁𝘁 𝗚𝗿𝗼ß𝗽𝗿𝗼𝗷𝗲𝗸𝘁: Der Einstieg ist Speicher und Generator (LSSG) an Ihrem 𝗯𝗲𝘀𝘁𝗲𝗵𝗲𝗻𝗱𝗲𝗻 𝗘𝗿𝗱𝗴𝗮𝘀𝗸𝗲𝘀𝘀𝗲𝗹 — Überschussstrom senkt 𝘀𝗼𝗳𝗼𝗿𝘁 den Erdgasbedarf. Reststoffe, Abwärme und eigene PV schließen Sie später an und reduzieren das Erdgas 𝗻𝗮𝗰𝗵 𝘂𝗻𝗱 𝗻𝗮𝗰𝗵 𝗮𝘂𝗳 𝗻𝘂𝗹𝗹. Kein Stillstand, kein Stranded Asset. 𝗪𝗲𝗶𝘁𝗲𝗿𝗲 𝗩𝗼𝗿𝘁𝗲𝗶𝗹𝗲: – Dampf bis 560 °C ohne Anlaufzeiten — kürzere Aufwärm- und Trockenzyklen – Verschiedene Dampftemperaturen und -drücke aus einer Anlage — spart Platz 𝗘𝘁𝗮𝗯𝗹𝗶𝗲𝗿𝘁𝗲 𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗲: ✅ Bis zu 80 % niedrigere variable Energiekosten ✅ 100 % CO₂-neutral und vollständig planbar ✅ PV-Strom nutzbar — auch nachts und im Winter ✅ Installation in 2–3 Monaten, Betrieb mit rund 2 h pro Woche ✅ 14 Projekte in 5 Ländern 👉 Jetzt mit 1 Klick auf unser Formular mehr Infos erhalten – inkl. Expert Paper für die Holz- und Möbelindustrie: Dampf, Wärme und Strom aus Rinde und Spänen.

Sind Sie in der 𝗛𝗼𝗹𝘇- 𝗼𝗱𝗲𝗿 𝗠ö𝗯𝗲𝗹𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲 tätig und scheuen den 𝗘𝗿𝗱𝗴𝗮𝘀-𝗔𝘂𝘀𝘀𝘁𝗶𝗲𝗴, weil er nach Großprojekt und Stillstand klingt? Dann kennen Sie die Hürde: Der Bestandskessel läuft, die Kammern laufen — wer riskiert da einen Umbau? Das schlägt direkt auf Ihre 𝗘𝗻𝗲𝗿𝗴𝗶𝗲- 𝘂𝗻𝗱 𝗖𝗢₂-𝗞𝗼𝘀𝘁𝗲𝗻 durch — und auf Ihre Marge. 𝗦𝘁𝗲𝗮𝗺𝗲𝗿𝗴𝘆 𝗯𝗿𝗮𝘂𝗰𝗵𝘁 𝗸𝗲𝗶𝗻𝗲𝗻 𝗨𝗺𝗯𝗮𝘂 — und senkt die variablen Energiekosten um 𝗯𝗶𝘀 𝘇𝘂 𝟴𝟬 % gegenüber klassischer Dampferzeugung mit Erdgas, bei gleichzeitig sinkendem CO₂-Ausstoß. Unser 𝗺𝗼𝗱𝘂𝗹𝗮𝗿𝗲𝘀 𝗜𝗻𝗵𝗼𝘂𝘀𝗲-𝗞𝗿𝗮𝗳𝘁𝘄𝗲𝗿𝗸 nutzt, was in Ihrem Werk anfällt: 𝗻𝗮𝘀𝘀𝗲 𝗥𝗶𝗻𝗱𝗲, Hackschnitzel und Schleifstaub — direkt, ohne Vortrocknung und ohne Vergaser. Dazu eigener PV- oder Überschussstrom zu negativen Preisen. Es speichert thermisch und liefert in Sekunden, was die Produktion braucht: Dampf, Wärme, Strom – CO₂-neutral, made in Germany, wartungsarm. Der 𝗙𝗹ü𝘀𝘀𝗶𝗴𝘀𝗮𝗹𝘇-𝗘𝗻𝗲𝗿𝗴𝗶𝗲𝘀𝗽𝗲𝗶𝗰𝗵𝗲𝗿 hält 𝟱𝟲𝟱 °𝗖 über Wochen und ist auf über 50 Jahre ausgelegt. Dampf ist in 5–40 Sekunden abrufbar; alternativ wird die Wärme mit dem 𝗪𝗲𝗹𝘁𝗿𝗲𝗸𝗼𝗿𝗱-𝗪𝗶𝗿𝗸𝘂𝗻𝗴𝘀𝗴𝗿𝗮𝗱 𝘃𝗼𝗻 𝟯𝟮,𝟭 % zurück in Strom — statt 15–20 % wie bei ORC-Anlagen. 𝗙ü𝗿 𝗛𝗼𝗹𝘇𝘄𝗲𝗿𝗸𝗲 𝗯𝗲𝘀𝗼𝗻𝗱𝗲𝗿𝘀 𝗿𝗲𝗹𝗲𝘃𝗮𝗻𝘁: Der Speicher fährt die Trockenkammern durch, auch bei schwankendem Brennstoff — und macht den Werksstrom aus demselben Reststoff. Netzentgelte und Gasrechnung sinken gleichzeitig. 🔥 𝗣𝗼𝘄𝗲𝗿-𝘁𝗼-𝗛𝗲𝗮𝘁 𝗼𝗵𝗻𝗲 𝗘𝗿𝗱𝗴𝗮𝘀: Anders als ein E-Kessel entkoppelt der Speicher Energiebezug und Dampfabnahme: Sie laden mit Rinde, Restholz oder günstigem Strom und liefern Dampf, wenn die Trockenkammer ihn braucht — auch bei Negativpreisen. 🧩 𝗦𝗰𝗵𝗿𝗶𝘁𝘁𝘄𝗲𝗶𝘀𝗲𝗿 𝗘𝗿𝗱𝗴𝗮𝘀-𝗔𝘂𝘀𝘀𝘁𝗶𝗲𝗴 𝘀𝘁𝗮𝘁𝘁 𝗚𝗿𝗼ß𝗽𝗿𝗼𝗷𝗲𝗸𝘁: Der Einstieg ist Speicher und Generator (LSSG) an Ihrem 𝗯𝗲𝘀𝘁𝗲𝗵𝗲𝗻𝗱𝗲𝗻 𝗘𝗿𝗱𝗴𝗮𝘀𝗸𝗲𝘀𝘀𝗲𝗹 — Überschussstrom senkt 𝘀𝗼𝗳𝗼𝗿𝘁 den Erdgasbedarf. Reststoffe, Abwärme und eigene PV schließen Sie später an und reduzieren das Erdgas 𝗻𝗮𝗰𝗵 𝘂𝗻𝗱 𝗻𝗮𝗰𝗵 𝗮𝘂𝗳 𝗻𝘂𝗹𝗹. Kein Stillstand, kein Stranded Asset. 𝗪𝗲𝗶𝘁𝗲𝗿𝗲 𝗩𝗼𝗿𝘁𝗲𝗶𝗹𝗲: – Dampf bis 560 °C ohne Anlaufzeiten — kürzere Aufwärm- und Trockenzyklen – Verschiedene Dampftemperaturen und -drücke aus einer Anlage — spart Platz 𝗘𝘁𝗮𝗯𝗹𝗶𝗲𝗿𝘁𝗲 𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗲: ✅ Bis zu 80 % niedrigere variable Energiekosten ✅ 100 % CO₂-neutral und vollständig planbar ✅ PV-Strom nutzbar — auch nachts und im Winter ✅ Installation in 2–3 Monaten, Betrieb mit rund 2 h pro Woche ✅ 14 Projekte in 5 Ländern 👉 Jetzt mit 1 Klick auf unser Formular mehr Infos erhalten – inkl. Expert Paper für die Holz- und Möbelindustrie plus Katalog aller 19 Use Cases.

Sind Sie in der 𝗛𝗼𝗹𝘇- 𝗼𝗱𝗲𝗿 𝗠ö𝗯𝗲𝗹𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲 tätig und Ihre 𝗧𝗿𝗼𝗰𝗸𝗲𝗻𝗸𝗮𝗺𝗺𝗲𝗿𝗻 laufen mit Erdgas — während die Rinde daneben liegt? Dann kennen Sie das Missverhältnis: Der Brennstoff für die Kammern fällt täglich an und wird trotzdem eingekauft. Das schlägt direkt auf Ihre 𝗘𝗻𝗲𝗿𝗴𝗶𝗲- 𝘂𝗻𝗱 𝗖𝗢₂-𝗞𝗼𝘀𝘁𝗲𝗻 durch — und auf Ihre Marge. 𝗦𝘁𝗲𝗮𝗺𝗲𝗿𝗴𝘆 𝗺𝗮𝗰𝗵𝘁 𝗮𝘂𝘀 𝗱𝗲𝗿 𝗥𝗶𝗻𝗱𝗲 𝗱𝗲𝗻 𝗧𝗿𝗼𝗰𝗸𝗻𝘂𝗻𝗴𝘀𝗱𝗮𝗺𝗽𝗳 — und senkt die variablen Energiekosten um 𝗯𝗶𝘀 𝘇𝘂 𝟴𝟬 % gegenüber klassischer Dampferzeugung mit Erdgas, bei gleichzeitig sinkendem CO₂-Ausstoß. Unser 𝗺𝗼𝗱𝘂𝗹𝗮𝗿𝗲𝘀 𝗜𝗻𝗵𝗼𝘂𝘀𝗲-𝗞𝗿𝗮𝗳𝘁𝘄𝗲𝗿𝗸 nutzt, was in Ihrem Werk anfällt: 𝗻𝗮𝘀𝘀𝗲 𝗥𝗶𝗻𝗱𝗲, Hackschnitzel und Schleifstaub — direkt, ohne Vortrocknung und ohne Vergaser. Dazu eigener PV- oder Überschussstrom zu negativen Preisen. Es speichert thermisch und liefert in Sekunden, was die Produktion braucht: Dampf, Wärme, Strom – CO₂-neutral, made in Germany, wartungsarm. Der 𝗙𝗹ü𝘀𝘀𝗶𝗴𝘀𝗮𝗹𝘇-𝗘𝗻𝗲𝗿𝗴𝗶𝗲𝘀𝗽𝗲𝗶𝗰𝗵𝗲𝗿 hält 𝟱𝟲𝟱 °𝗖 über Wochen und ist auf über 50 Jahre ausgelegt. Dampf ist in 5–40 Sekunden abrufbar; alternativ wird die Wärme mit dem 𝗪𝗲𝗹𝘁𝗿𝗲𝗸𝗼𝗿𝗱-𝗪𝗶𝗿𝗸𝘂𝗻𝗴𝘀𝗴𝗿𝗮𝗱 𝘃𝗼𝗻 𝟯𝟮,𝟭 % zurück in Strom — statt 15–20 % wie bei ORC-Anlagen. 𝗙ü𝗿 𝗛𝗼𝗹𝘇𝘄𝗲𝗿𝗸𝗲 𝗯𝗲𝘀𝗼𝗻𝗱𝗲𝗿𝘀 𝗿𝗲𝗹𝗲𝘃𝗮𝗻𝘁: Der Speicher fährt die Trockenkammern durch, auch bei schwankendem Brennstoff — und macht den Werksstrom aus demselben Reststoff. Netzentgelte und Gasrechnung sinken gleichzeitig. 🔥 𝗣𝗼𝘄𝗲𝗿-𝘁𝗼-𝗛𝗲𝗮𝘁 𝗼𝗵𝗻𝗲 𝗘𝗿𝗱𝗴𝗮𝘀: Anders als ein E-Kessel entkoppelt der Speicher Energiebezug und Dampfabnahme: Sie laden mit Rinde, Restholz oder günstigem Strom und liefern Dampf, wenn die Trockenkammer ihn braucht — auch bei Negativpreisen. 🧩 𝗦𝗰𝗵𝗿𝗶𝘁𝘁𝘄𝗲𝗶𝘀𝗲𝗿 𝗘𝗿𝗱𝗴𝗮𝘀-𝗔𝘂𝘀𝘀𝘁𝗶𝗲𝗴 𝘀𝘁𝗮𝘁𝘁 𝗚𝗿𝗼ß𝗽𝗿𝗼𝗷𝗲𝗸𝘁: Der Einstieg ist Speicher und Generator (LSSG) an Ihrem 𝗯𝗲𝘀𝘁𝗲𝗵𝗲𝗻𝗱𝗲𝗻 𝗘𝗿𝗱𝗴𝗮𝘀𝗸𝗲𝘀𝘀𝗲𝗹 — Überschussstrom senkt 𝘀𝗼𝗳𝗼𝗿𝘁 den Erdgasbedarf. Reststoffe, Abwärme und eigene PV schließen Sie später an und reduzieren das Erdgas 𝗻𝗮𝗰𝗵 𝘂𝗻𝗱 𝗻𝗮𝗰𝗵 𝗮𝘂𝗳 𝗻𝘂𝗹𝗹. Kein Stillstand, kein Stranded Asset. 𝗪𝗲𝗶𝘁𝗲𝗿𝗲 𝗩𝗼𝗿𝘁𝗲𝗶𝗹𝗲: – Dampf bis 560 °C ohne Anlaufzeiten — kürzere Aufwärm- und Trockenzyklen – Verschiedene Dampftemperaturen und -drücke aus einer Anlage — spart Platz 𝗘𝘁𝗮𝗯𝗹𝗶𝗲𝗿𝘁𝗲 𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗲: ✅ Bis zu 80 % niedrigere variable Energiekosten ✅ 100 % CO₂-neutral und vollständig planbar ✅ PV-Strom nutzbar — auch nachts und im Winter ✅ Installation in 2–3 Monaten, Betrieb mit rund 2 h pro Woche ✅ 14 Projekte in 5 Ländern 👉 Jetzt mit 1 Klick auf unser Formular mehr Infos erhalten – inkl. Expert Paper für die Holz- und Möbelindustrie plus Katalog aller 19 Use Cases.

Sind Sie in der 𝗛𝗼𝗹𝘇- 𝗼𝗱𝗲𝗿 𝗠ö𝗯𝗲𝗹𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲 tätig und Ihr 𝗢𝗥𝗖-𝗔𝗻𝗴𝗲𝗯𝗼𝘁 verspricht 15–20 % elektrisch — für einen Reststoff, der mehr könnte? Dann kennen Sie die Grenze: Niedrige Wirkungsgrade machen Reststoff-Strom zur Nebensache. Das schlägt direkt auf Ihre 𝗘𝗻𝗲𝗿𝗴𝗶𝗲- 𝘂𝗻𝗱 𝗖𝗢₂-𝗞𝗼𝘀𝘁𝗲𝗻 durch — und auf Ihre Marge. 𝗦𝘁𝗲𝗮𝗺𝗲𝗿𝗴𝘆 𝘀𝗰𝗵𝗮𝗳𝗳𝘁 𝟯𝟮,𝟭 % — 𝗪𝗲𝗹𝘁𝗿𝗲𝗸𝗼𝗿𝗱 — und senkt die variablen Energiekosten um 𝗯𝗶𝘀 𝘇𝘂 𝟴𝟬 % gegenüber klassischer Dampferzeugung mit Erdgas, bei gleichzeitig sinkendem CO₂-Ausstoß. Unser 𝗺𝗼𝗱𝘂𝗹𝗮𝗿𝗲𝘀 𝗜𝗻𝗵𝗼𝘂𝘀𝗲-𝗞𝗿𝗮𝗳𝘁𝘄𝗲𝗿𝗸 nutzt, was in Ihrem Werk anfällt: 𝗻𝗮𝘀𝘀𝗲 𝗥𝗶𝗻𝗱𝗲, Hackschnitzel und Schleifstaub — direkt, ohne Vortrocknung und ohne Vergaser. Dazu eigener PV- oder Überschussstrom zu negativen Preisen. Es speichert thermisch und liefert in Sekunden, was die Produktion braucht: Dampf, Wärme, Strom – CO₂-neutral, made in Germany, wartungsarm. Der 𝗙𝗹ü𝘀𝘀𝗶𝗴𝘀𝗮𝗹𝘇-𝗘𝗻𝗲𝗿𝗴𝗶𝗲𝘀𝗽𝗲𝗶𝗰𝗵𝗲𝗿 hält 𝟱𝟲𝟱 °𝗖 über Wochen und ist auf über 50 Jahre ausgelegt. Dampf ist in 5–40 Sekunden abrufbar; alternativ wird die Wärme mit dem 𝗪𝗲𝗹𝘁𝗿𝗲𝗸𝗼𝗿𝗱-𝗪𝗶𝗿𝗸𝘂𝗻𝗴𝘀𝗴𝗿𝗮𝗱 𝘃𝗼𝗻 𝟯𝟮,𝟭 % zurück in Strom — statt 15–20 % wie bei ORC-Anlagen. 𝗙ü𝗿 𝗛𝗼𝗹𝘇𝘄𝗲𝗿𝗸𝗲 𝗯𝗲𝘀𝗼𝗻𝗱𝗲𝗿𝘀 𝗿𝗲𝗹𝗲𝘃𝗮𝗻𝘁: Der Speicher fährt die Trockenkammern durch, auch bei schwankendem Brennstoff — und macht den Werksstrom aus demselben Reststoff. Netzentgelte und Gasrechnung sinken gleichzeitig. 🔥 𝗣𝗼𝘄𝗲𝗿-𝘁𝗼-𝗛𝗲𝗮𝘁 𝗼𝗵𝗻𝗲 𝗘𝗿𝗱𝗴𝗮𝘀: Anders als ein E-Kessel entkoppelt der Speicher Energiebezug und Dampfabnahme: Sie laden mit Rinde, Restholz oder günstigem Strom und liefern Dampf, wenn die Trockenkammer ihn braucht — auch bei Negativpreisen. 🧩 𝗦𝗰𝗵𝗿𝗶𝘁𝘁𝘄𝗲𝗶𝘀𝗲𝗿 𝗘𝗿𝗱𝗴𝗮𝘀-𝗔𝘂𝘀𝘀𝘁𝗶𝗲𝗴 𝘀𝘁𝗮𝘁𝘁 𝗚𝗿𝗼ß𝗽𝗿𝗼𝗷𝗲𝗸𝘁: Der Einstieg ist Speicher und Generator (LSSG) an Ihrem 𝗯𝗲𝘀𝘁𝗲𝗵𝗲𝗻𝗱𝗲𝗻 𝗘𝗿𝗱𝗴𝗮𝘀𝗸𝗲𝘀𝘀𝗲𝗹 — Überschussstrom senkt 𝘀𝗼𝗳𝗼𝗿𝘁 den Erdgasbedarf. Reststoffe, Abwärme und eigene PV schließen Sie später an und reduzieren das Erdgas 𝗻𝗮𝗰𝗵 𝘂𝗻𝗱 𝗻𝗮𝗰𝗵 𝗮𝘂𝗳 𝗻𝘂𝗹𝗹. Kein Stillstand, kein Stranded Asset. 𝗪𝗲𝗶𝘁𝗲𝗿𝗲 𝗩𝗼𝗿𝘁𝗲𝗶𝗹𝗲: – Dampf bis 560 °C ohne Anlaufzeiten — kürzere Aufwärm- und Trockenzyklen – Verschiedene Dampftemperaturen und -drücke aus einer Anlage — spart Platz 𝗘𝘁𝗮𝗯𝗹𝗶𝗲𝗿𝘁𝗲 𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗲: ✅ Bis zu 80 % niedrigere variable Energiekosten ✅ 100 % CO₂-neutral und vollständig planbar ✅ PV-Strom nutzbar — auch nachts und im Winter ✅ Installation in 2–3 Monaten, Betrieb mit rund 2 h pro Woche ✅ 14 Projekte in 5 Ländern 👉 Jetzt mit 1 Klick auf unser Formular mehr Infos erhalten – inkl. Expert Paper für die Holz- und Möbelindustrie plus Katalog aller 19 Use Cases.

Sind Sie in der 𝗛𝗼𝗹𝘇- 𝗼𝗱𝗲𝗿 𝗠ö𝗯𝗲𝗹𝗶𝗻𝗱𝘂𝘀𝘁𝗿𝗶𝗲 tätig und fragen sich, warum 𝗻𝗮𝘀𝘀𝗲 𝗥𝗶𝗻𝗱𝗲 nicht direkt zu Dampf und Strom werden kann? Dann kennen Sie die Antwort der Vergaser- und ORC-Anbieter: geht nicht ohne Trocknung. Wir sagen: geht doch. Das schlägt direkt auf Ihre 𝗘𝗻𝗲𝗿𝗴𝗶𝗲- 𝘂𝗻𝗱 𝗖𝗢₂-𝗞𝗼𝘀𝘁𝗲𝗻 durch — und auf Ihre Marge. 𝗦𝘁𝗲𝗮𝗺𝗲𝗿𝗴𝘆 𝘃𝗲𝗿𝗳𝗲𝘂𝗲𝗿𝘁 𝗻𝗮𝘀𝘀𝗲 𝗥𝗶𝗻𝗱𝗲 𝗱𝗶𝗿𝗲𝗸𝘁 — und senkt die variablen Energiekosten um 𝗯𝗶𝘀 𝘇𝘂 𝟴𝟬 % gegenüber klassischer Dampferzeugung mit Erdgas, bei gleichzeitig sinkendem CO₂-Ausstoß. Unser 𝗺𝗼𝗱𝘂𝗹𝗮𝗿𝗲𝘀 𝗜𝗻𝗵𝗼𝘂𝘀𝗲-𝗞𝗿𝗮𝗳𝘁𝘄𝗲𝗿𝗸 nutzt, was in Ihrem Werk anfällt: 𝗻𝗮𝘀𝘀𝗲 𝗥𝗶𝗻𝗱𝗲, Hackschnitzel und Schleifstaub — direkt, ohne Vortrocknung und ohne Vergaser. Dazu eigener PV- oder Überschussstrom zu negativen Preisen. Es speichert thermisch und liefert in Sekunden, was die Produktion braucht: Dampf, Wärme, Strom – CO₂-neutral, made in Germany, wartungsarm. Der 𝗙𝗹ü𝘀𝘀𝗶𝗴𝘀𝗮𝗹𝘇-𝗘𝗻𝗲𝗿𝗴𝗶𝗲𝘀𝗽𝗲𝗶𝗰𝗵𝗲𝗿 hält 𝟱𝟲𝟱 °𝗖 über Wochen und ist auf über 50 Jahre ausgelegt. Dampf ist in 5–40 Sekunden abrufbar; alternativ wird die Wärme mit dem 𝗪𝗲𝗹𝘁𝗿𝗲𝗸𝗼𝗿𝗱-𝗪𝗶𝗿𝗸𝘂𝗻𝗴𝘀𝗴𝗿𝗮𝗱 𝘃𝗼𝗻 𝟯𝟮,𝟭 % zurück in Strom — statt 15–20 % wie bei ORC-Anlagen. 𝗙ü𝗿 𝗛𝗼𝗹𝘇𝘄𝗲𝗿𝗸𝗲 𝗯𝗲𝘀𝗼𝗻𝗱𝗲𝗿𝘀 𝗿𝗲𝗹𝗲𝘃𝗮𝗻𝘁: Der Speicher fährt die Trockenkammern durch, auch bei schwankendem Brennstoff — und macht den Werksstrom aus demselben Reststoff. Netzentgelte und Gasrechnung sinken gleichzeitig. 🔥 𝗣𝗼𝘄𝗲𝗿-𝘁𝗼-𝗛𝗲𝗮𝘁 𝗼𝗵𝗻𝗲 𝗘𝗿𝗱𝗴𝗮𝘀: Anders als ein E-Kessel entkoppelt der Speicher Energiebezug und Dampfabnahme: Sie laden mit Rinde, Restholz oder günstigem Strom und liefern Dampf, wenn die Trockenkammer ihn braucht — auch bei Negativpreisen. 🧩 𝗦𝗰𝗵𝗿𝗶𝘁𝘁𝘄𝗲𝗶𝘀𝗲𝗿 𝗘𝗿𝗱𝗴𝗮𝘀-𝗔𝘂𝘀𝘀𝘁𝗶𝗲𝗴 𝘀𝘁𝗮𝘁𝘁 𝗚𝗿𝗼ß𝗽𝗿𝗼𝗷𝗲𝗸𝘁: Der Einstieg ist Speicher und Generator (LSSG) an Ihrem 𝗯𝗲𝘀𝘁𝗲𝗵𝗲𝗻𝗱𝗲𝗻 𝗘𝗿𝗱𝗴𝗮𝘀𝗸𝗲𝘀𝘀𝗲𝗹 — Überschussstrom senkt 𝘀𝗼𝗳𝗼𝗿𝘁 den Erdgasbedarf. Reststoffe, Abwärme und eigene PV schließen Sie später an und reduzieren das Erdgas 𝗻𝗮𝗰𝗵 𝘂𝗻𝗱 𝗻𝗮𝗰𝗵 𝗮𝘂𝗳 𝗻𝘂𝗹𝗹. Kein Stillstand, kein Stranded Asset. 𝗪𝗲𝗶𝘁𝗲𝗿𝗲 𝗩𝗼𝗿𝘁𝗲𝗶𝗹𝗲: – Dampf bis 560 °C ohne Anlaufzeiten — kürzere Aufwärm- und Trockenzyklen – Verschiedene Dampftemperaturen und -drücke aus einer Anlage — spart Platz 𝗘𝘁𝗮𝗯𝗹𝗶𝗲𝗿𝘁𝗲 𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗲: ✅ Bis zu 80 % niedrigere variable Energiekosten ✅ 100 % CO₂-neutral und vollständig planbar ✅ PV-Strom nutzbar — auch nachts und im Winter ✅ Installation in 2–3 Monaten, Betrieb mit rund 2 h pro Woche ✅ 14 Projekte in 5 Ländern 👉 Jetzt mit 1 Klick auf unser Formular mehr Infos erhalten – inkl. Expert Paper für die Holz- und Möbelindustrie plus Katalog aller 19 Use Cases.