Knüppel Verpackung GmbH & Co. KG ads

Eine Möglichkeit des temporären Korrosionsschutzes ist die sogenannte VCI-Methode. VCI steht für „Volatile Corrosion Inhibitor“ – also flüchtige Korrosionsinhibitoren. Die Wirkstoffe können Bestandteil verschiedener Verpackungsmaterialien sein, zum Beispiel von Folien, Papier oder Wellpappe. In einer möglichst geschlossenen Verpackung werden die VCI-Wirkstoffe aus dem Trägermaterial freigesetzt, gehen in die Gasphase über und verteilen sich im eingeschlossenen Luftraum. Die Wirkstoffe lagern sich anschließend an der Metalloberfläche an. Dort hemmen sie die elektrochemischen Prozesse, die zu Korrosion führen. Ein Vorteil der VCI-Methode: Die Wirkstoffe können auch schwer zugängliche Bereiche wie Bohrungen oder Hohlräume erreichen. Als Trägermaterialien kommen beispielsweise PE-Folien, Papier oder Wellpappe infrage. Welche Lösung geeignet ist, hängt unter anderem vom Packgut, dem zu schützenden Werkstoff sowie von Transportdauer und Lagerbedingungen ab. Bei Knüppel betrachten wir den Korrosionsschutz deshalb anwendungsbezogen und stimmen Verpackung und Schutzkonzept auf die jeweiligen Anforderungen ab. Sie haben Fragen zum temporären Korrosionsschutz? Unser Team hilft Ihnen gerne weiter.

Korrosion verursacht weltweit jedes Jahr Schäden in Billionenhöhe. Nach Angaben der Association for Materials Protection and Performance (AMPP) liegen die jährlichen Kosten bei rund 2,5 Billionen US-Dollar. Das entspricht etwa 3,4 % des globalen Bruttoinlandsprodukts. Korrosion entsteht dabei nicht erst, wenn Metall offen der Witterung ausgesetzt ist. Auch innerhalb einer Verpackung können Bedingungen entstehen, die Korrosion begünstigen. Zum Beispiel beim Transport oder bei der Lagerung blanker Metallteile. Wie kann das passieren? Temperatur und Luftfeuchtigkeit können sich auf dem Transportweg oder während der Lagerung verändern. Etwa beim Wechsel zwischen verschiedenen Klimazonen oder durch Temperaturunterschiede zwischen Tag und Nacht. Kühlt die Luft oder die Oberfläche eines Bauteils unter den Taupunkt ab, kann sich Kondenswasser bilden. Trifft Feuchtigkeit auf eine ungeschützte Metalloberfläche, können elektrochemische Korrosionsprozesse einsetzen und das Bauteil beschädigen. Korrosionsschutz sollte deshalb bereits bei der Planung der Verpackung berücksichtigt werden. Welche Lösung geeignet ist, hängt unter anderem vom Packgut, dem zu schützenden Werkstoff sowie von Transportdauer und Lagerbedingungen ab. Gemeinsam mit EXCOR Korrosionsschutz-Technologien und -Produkte GmbH entwickeln wir Korrosionsschutzkonzepte, die auf die jeweiligen Anforderungen bei Transport und Lagerung abgestimmt sind. Sie haben Fragen zum temporären Korrosionsschutz? Unser Team hilft Ihnen gerne weiter. #Knüppel

Wie oft wechseln Ihre Mitarbeiter eigentlich die Folie an der Stretchmaschine? Der einzelne Rollenwechsel ist nicht der entscheidende Punkt. Entscheidend ist, wie oft er anfällt. Je häufiger eine neue Rolle eingesetzt werden muss, desto mehr Zeit entfällt im laufenden Betrieb auf diesen wiederkehrenden Prozessschritt. Genau deshalb lohnt sich beim Folienvergleich auch ein Blick auf die Rolle selbst. Die KV BlueCast kombiniert eine geringe Folienstärke mit einer hohen Laufmeterzahl pro Rolle. Dadurch können bei vergleichbarer Anwendung mehr Paletten mit einer Rolle gestretcht werden, bevor der nächste Rollenwechsel ansteht. Das bedeutet im täglichen Ablauf: 🔵 geringerer Materialverbrauch 🔵 mehr gestretchte Paletten pro Rolle 🔵 weniger Rollenwechsel Michael Klingner und Alexander Michalik prüfen gerne bei Ihnen vor Ort, welche Folie zur jeweiligen Anwendung passt und wo sich in der Palettensicherung Optimierungspotenzial ergibt. #Knüppel #Palettensicherung

Der Kilopreis einer Stretchfolie lässt sich schnell vergleichen. Ob die günstigere Folie am Ende auch die wirtschaftlichere ist, entscheidet sich aber erst an der Palette. Genau hier wird es bei Hochleistungsstretchfolien wie unserer KV BlueCast interessant. Durch die reduzierte Folienstärke bringt sie hohe Laufmeterzahlen auf die Rolle. Gleichzeitig ist sie auf hohe Dehnung und Haltekräfte ausgelegt. In der Anwendung bedeutet das: weniger Materialeinsatz und weniger Rollenwechsel im Wickelprozess. Damit verändert sich auch die Vergleichsgrundlage. Für die Bewertung zählt deshalb, wie viel Material im konkreten Wickelprozess benötigt wird und welche Sicherungsleistung damit erreicht wird. Die Stretchtests von Alexander Michalik und Michael Klingner setzen genau dort an. Dabei werden Folie, Verbrauch, Haltekräfte und Maschineneinstellungen direkt in der Anwendung analysiert. So lässt sich beurteilen, welche Stretchlösung zur jeweiligen Anwendung passt. Wer wissen möchte, wie die eigene Stretchlösung im Vergleich abschneidet: Unsere beiden Produktmanager kommen für den Test direkt an Ihre Maschine. #Knüppel #Palettensicherung

PPWR und Kosten: Wo entsteht für Unternehmen tatsächlich Aufwand? Die neue EU-Verpackungsverordnung wirft bei Unternehmen auch eine wirtschaftliche Frage auf: Welche Auswirkungen hat die PPWR auf bestehende Verpackungen, Prozesse und Kosten? Die Antwort hängt jedoch nicht nur vom Verpackungsmaterial ab. Mögliche Auswirkungen entstehen an verschiedenen Stellen: 🔵 zusätzliche Nachweise und Dokumentationsaufwand 🔵 Lieferantenabfragen und interne Abstimmungen 🔵 Prüfung möglicher Verpackungsalternativen 🔵 Anpassungen bestehender Verpackungsprozesse Die wirtschaftlichen Auswirkungen unterscheiden sich je nach Verpackung, Einsatzbereich und vorhandener Datenlage. Eine Stretchfolie, ein Versandkarton, ein Füllmaterial oder eine technische Schutzverpackung können dabei ganz unterschiedliche Fragen auslösen. Es geht zunächst darum, relevante Verpackungen zu identifizieren und strukturiert einzuordnen. Eine frühe Priorisierung schafft Transparenz und hilft dabei, unnötige oder verfrühte Maßnahmen zu vermeiden. Nicht das Material allein steht im Mittelpunkt, sondern die Frage: Welche Verpackungslösung ist technisch sinnvoll, wirtschaftlich tragfähig und dokumentierbar? Hier setzt der PPWR-Quick-Check an: Er hilft Ihnen, eine konkrete Verpackung einzuordnen, offene Punkte sichtbar zu machen und den nächsten sinnvollen Schritt vorzubereiten. Den Quick-Check finden Sie hier: https://lnkd.in/enei2VSs #Knüppel #PPWR #QuickCheck

PPWR startet oft im Einkauf und wird schnell zum Thema für mehrere Bereiche. Sobald Unternehmen beginnen, ihre Verpackungen strukturiert einzuordnen, zeigt sich häufig ein bekanntes Muster: Die Diskussion bleibt nicht in einer Abteilung. Denn Verpackungen lassen sich nicht isoliert betrachten. Je nach Perspektive entstehen unterschiedliche Fragen: Einkauf braucht Lieferanten- und Kosteninformationen. 🔵 Logistik bewertet Prozesse und Handhabung. 🔵 Verpackungsmanagement schaut auf technische Anforderungen. 🔵 Qualität und Compliance benötigen Nachweise und Dokumentation. Ohne gemeinsame Grundlage entstehen schnell parallele Einschätzungen. Jedes Team arbeitet mit einem anderen Bild der Situation. Das erhöht den Abstimmungsaufwand und erschwert die Priorisierung. Hier liegt eine zentrale Herausforderung der PPWR: nicht nur in der Verpackung selbst, sondern in der Einordnung der Informationen dahinter. 🔵 Welche Daten liegen vor? 🔵 Wer sollte eingebunden werden? 🔵 Welche Verpackung gehört zuerst auf den Prüfstand? Je früher diese Fragen sortiert sind, desto klarer wird der nächste Schritt. Darum gilt: Erst priorisieren, dann bewerten. Nicht umgekehrt. Der PPWR-Quick-Check hilft dabei, eine konkrete Verpackung einzuordnen, unterschiedliche Perspektiven zu sortieren und offene Punkte sichtbar zu machen. Den Quick-Check finden Sie hier: https://lnkd.in/enei2VSs #Knüppel #PPWR #QuickCheck