Danish AM Hub ads

De fleste prototyper ender aldrig i produktion. De ender i en skuffe. Det er nemt at printe en model til at vise frem. Det svære er at få den videre til en del, I kan producere i drift, og det er dér, en stor del af innovationsbudgettet forsvinder. Med industriel 3D-print, også kaldet additive manufacturing, kan I gå fra prototype til færdig del i samme teknologi. En kortere vej fra idé til produktion. Dansk AM Hub er industriens innovationspartner. Vi er en fond støttet af Industriens Fond og kan derfor rådgive uafhængigt og uvildigt, uden at skulle sælge maskiner eller teknologi.

En specialordre burde være en god nyhed. For mange bliver den et dilemma, fordi den vælter hele produktionsplanen. Små serier og særlige ønsker kræver ofte omstilling og nyt værktøj, som ikke kan betale sig for få stykker. Så ender man med at sige nej. Med industriel 3D-print, også kaldet additive manufacturing, kan I producere mindre serier fleksibelt, uden lange omstillinger eller nyt værktøj. I kan sige ja oftere. Dansk AM Hub er industriens innovationspartner. Vi er en fond støttet af Industriens Fond og kan derfor rådgive uafhængigt og uvildigt, uden at skulle sælge maskiner eller teknologi.

En del, der vejer mere, end den behøver, koster også mere, end den behøver. Hver eneste gang den bliver produceret. Mange komponenter er tegnet til den fremstillingsmetode, de altid har haft, ikke til det, delen faktisk skal kunne. Resultatet er unødigt materiale, ekstra vægt og en højere stykpris. Med industriel 3D-print, også kaldet additive manufacturing, kan dele redesignes, så materialet kun sidder, hvor det bærer. Lavere vægt og materialeforbrug, uden at gå på kompromis med styrken. Dansk AM Hub er industriens innovationspartner. Vi er en fond støttet af Industriens Fond og kan derfor rådgive uafhængigt og uvildigt, uden at skulle sælge maskiner eller teknologi.

Et fyldt reservedelslager er kapital, der står stille og venter på et behov, der måske aldrig kommer. Sjældne kritiske dele bliver lagt på lager for en sikkerheds skyld. De binder penge og fylder plads, indtil den dag delen enten bruges eller kasseres. Med industriel 3D-print, også kaldet additive manufacturing, kan kritiske dele produceres, når behovet opstår, i stedet for at ligge på hylden. Mindre bundet kapital, samme leveringssikkerhed. Dansk AM Hub er industriens innovationspartner. Vi er en fond støttet af Industriens Fond og kan derfor rådgive uafhængigt og uvildigt, uden at skulle sælge maskiner eller teknologi.

This is NOT one of those staged stock photos 🙅 📸 This is from an actual workshop we had with Flügger group A/S earlier this week. I must confess that the topic of sustainability-related risks and opportunities is usually not all smiles, but with this team it was easy to keep the energy high! We discussed how to move even further in Flügger’s journey of bringing #sustainability into R&D: - How to anticipate sustainability signals and demand? - Where to focus to make sustainability simpler to act on? - What kind of tools and insights are needed to make better and faster decisions? One of my main take aways is that for many R&D initiatives, the ambitions are clear and the data is already there. So, the question then becomes when to surface it and how to communicate it to really drive decisions? Many thanks to Poul Møller Hansen, Mathias Sixten, and all the very clever (and smiley) participants! Jimmi Thorndal Christensen Danish AM Hub

We often talk about sustainability trade-offs. Less often about win-wins. Last week Jimmi and I had the pleasure of facilitating Danish AM Hub's #SustainabilityCheck workshop at FOSS. We gathered the brilliant FOSS R&D team around the table for a discussion on *why* and *how* to bring sustainability into their decisions in a more structured way. The main insight for me: often the biggest lever in R&D isn't optimizing own energy use or material choices, but building products that help their customers decarbonize and cut waste. The former matters and cannot be forgotten, of course. At the same time, the avoided emissions enabled by FOSS' technology can have a huge impact, both for sustainability and for competitiveness. A genuine win-win. Thank you to Christer Bisgaard and the amazing R&D team at FOSS.