ELICIT Online

Bij FrieslandCampina Borculo lag proceskennis verspreid over 37 systemen, Excel-lijsten en multomappen. Operators belden collega's om te weten wat ze moesten doen bij een afwijking. Productiemanager Raoul Baarssen: 'We zijn eerst naar de operators gegaan en hebben gevraagd wat zij nodig hadden.' Het resultaat: één overzichtelijk systeem en een first time right-percentage van 96%. Lees hoe ze dat aanpakten.

𝗘𝗹𝗸 𝗯𝗲𝗱𝗿𝗶𝗷𝗳 𝗵𝗲𝗲𝗳𝘁 𝗲𝗲𝗻 𝗛𝗲𝗻𝗸, 𝗲𝗲𝗻 𝗪𝗶𝗹𝗹𝗲𝗺, 𝗼𝗳 𝗲𝗲𝗻 𝗣𝗶𝗲𝘁𝗲𝗿. Bij Reginox is het Henk: veertig jaar ervaring op de dieptrekpers. Loopt de pers vast of wijkt het product af? Dan weet Henk precies welke instelling de oorzaak is. Bij Total Packaging is het Willem: 26 jaar boxmaker. Is er een probleem met een substraat of materiaal; de lijm hecht niet, de toner trekt scheef? Dan bellen ze Willem. Bij CONO heet hij Pieter: vijftig jaar kaasmakerij in zijn hoofd. Stremt de melk niet zoals het moet, door een ander seizoen of een ander klimaat in de fabriek? Pieter weet binnen een paar minuten aan welk instelling hij moest draaien. En bij Burg Azijn is het Willem: meesterbrouwer. Wijkt de temperatuur in de fermentor af, met het risico dat de bacterie het niet overleeft? Dan bellen ze Willem. Vier bedrijven, vier sectoren en vier heel verschillende processen. Telkens een expert die het altijd weer oplost, maar wat als die expert straks met pensioen is? Klik op de link om te zien hoe bedrijven als Total Packaging, CONO, Reginox en Burg Azijn dit nu structureel oplossen: https://lnkd.in/eJmByd4A 𝘍𝘰𝘵𝘰: 𝘔𝘦𝘦𝘴𝘵𝘦𝘳𝘣𝘳𝘰𝘶𝘸𝘦𝘳 𝘞𝘪𝘭𝘭𝘦𝘮 𝘷𝘢𝘯 𝘉𝘶𝘳𝘨 𝘈𝘻𝘪𝘫𝘯

𝗩𝗼𝗿𝗶𝗴𝗲 𝘄𝗲𝗲𝗸 𝘀𝗽𝗿𝗮𝗸 𝗶𝗸 𝗲𝗲𝗻 𝗼𝗽𝗲𝗿𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 𝗺𝗮𝗻𝗮𝗴𝗲𝗿 𝗱𝗶𝗲 𝗮𝗹 𝗮𝗻𝗱𝗲𝗿𝗵𝗮𝗹𝗳 𝗷𝗮𝗮𝗿 𝗻𝗮𝗱𝗲𝗻𝗸𝘁 𝗼𝘃𝗲𝗿 𝗸𝗲𝗻𝗻𝗶𝘀𝗯𝗼𝗿𝗴𝗶𝗻𝗴. Weet je wat hem tegenhoudt? Hij wil het goed aanpakken: stuurgroep, IT-integratie, uitrol over drie locaties tegelijk. Begrijpelijk, maar het is ook precies de reden dat het nooit begint. De organisaties die nu resultaat zien, begonnen ergens anders: één kritisch proces, de meest ervaren expert, vijf gesprekken. FrieslandCampina werkt nu op negen locaties, Van Merksteijn Fences heeft bijna alle productieprocessen in beeld. Minder stilstand, minder afkeur, medewerkers die zelfstandig problemen oplossen. Ze begonnen allemaal met één proces en plukken daar nu de vruchten van. Het beste moment om te starten was anderhalf jaar geleden. Het op één na beste moment is nu. 😊 Bekijk hier onze aanpak: https://lnkd.in/ePYSGXnf

𝗢𝘃𝗲𝗿 𝟮 𝗷𝗮𝗮𝗿 𝘃𝗲𝗿𝗱𝘄𝗶𝗷𝗻𝘁 𝟮𝟲 𝗷𝗮𝗮𝗿 𝗲𝗿𝘃𝗮𝗿𝗶𝗻𝗴. Bij Total Packaging bv in Harderwijk heet die persoon Willem, Senior boxmaker. Als er voor half acht 's ochtends iets misgaat op de verpakkingslijn, bellen ze Willem. Als de teamleider er niet uitkomt, bellen ze Willem. Als er een probleem is met een substraat of materiaal, bellen ze Willem. Total Packaging groeit hard, 80% van de operators is korter dan twee jaar in dienst en Willem gaat over een jaar met pensioen. Wat er dan verdwijnt, staat niet in een handleiding. Het zit in zijn handen, zijn ogen, zijn gevoel voor wanneer een lijn net iets anders klinkt dan normaal. Voldoende redenen om die kennis van Willem vast te leggen en beschikbaar te maken voor zijn collega’s. Lees hier het verhaal van Willem: https://lnkd.in/eN_pfCpb

Van 80% naar 96% first time right: dat resultaat behaalde FrieslandCampina Borculo met ELICIT. Alle proceskennis, kwaliteitscontroles en afwijkingsregistraties staan nu op één plek. Operators lossen storingen binnen 20 minuten op, zonder rond te bellen naar collega's. Benieuwd hoe dat werkt in een complexe productieomgeving? Lees de volledige case.

De lijn staat stil en de operator weet de oplossing niet. En de enige die het wél weet? Die is er vandaag niet. Dit is het moment waarop fabrieken kwetsbaar zijn, en het is vermijdbaar. ELICIT haalt de kennis uit het hoofd van jouw expert en maakt die toegankelijk voor iedereen op de werkvloer. Altijd beschikbaar, ook als de expert er niet is. Wil je zien hoe dat werkt in de praktijk? Plan een afspraak, we laten het je in 30 minuten zien.