Bluhm Systeme GmbH

📦 Kann Direktkennzeichnung auf Karton mit der Qualität eines Etiketts mithalten? 2D-Codes werden in Logistik und Einzelhandel zunehmend zum Standard. Gleichzeitig stellt sich für viele Unternehmen die Frage: Kann ein direkt auf Karton gedruckter 2D-Code genauso zuverlässig lesbar sein wie ein Code auf einem Etikett? Denn unterschiedliche Kartonoberflächen können die Druckqualität und damit die Scanbarkeit eines 2D-Codes beeinflussen. Genau das haben wir in einer umfangreichen Testreihe untersucht. ❓ Wie stark beeinflusst die Kartonoberfläche die Druckqualität? Wir haben 44 unterschiedliche Kartonoberflächen unter identischen Druckbedingungen getestet und die Ergebnisse nach internationalen ISO- und GS1-Standards bewertet. 🔎 Das Ergebnis? 100 % der getesteten Codes waren zuverlässig lesbar. Auf 41 von 44 Kartonoberflächen wurde sogar die Bestnote A-Grading erreicht. Und das zeigt: Direktkennzeichnung auf Karton kann nicht nur eine Alternative zum Etikett sein – auch bei der Druckqualität sind überzeugende Ergebnisse möglich. Gleichzeitig bietet der Direktdruck ein erhebliches Einsparpotenzial gegenüber der Etikettierung. 👉 Alle Details zum Praxistest und das Video in voller Länge gibt es auf unserer Website: https://lnkd.in/eXWNsbrW

📦Brauchen Sie für 2D-Codes wirklich noch Etiketten? Das überraschende Ergebnis unseres Praxistests: Bis zu 80 % der Kosten können eingespart werden. Der Wechsel zu 2D-Codes schreitet in Logistik und Einzelhandel voran. Gleichzeitig stellt sich für viele Unternehmen die Frage: Muss der 2D-Code dafür weiterhin auf ein Etikett – oder kann er direkt auf den Karton gedruckt werden? Genau das haben wir in einer umfangreichen Testreihe untersucht. ❓ Warum ist Direktkennzeichnung so viel günstiger als Etikettieren? Weil gleich mehrere Kostenfaktoren entfallen: Etikettenmaterial, Druckprozess, Lagerhaltung und Entsorgung von Trägerpapier sind nur einige Beispiele hierfür. Bei der Direktkennzeichnung wird der 2D-Code direkt auf den Karton gedruckt – ohne zusätzliches Etikett. 🔎 2D-Code direkt auf Karton – funktioniert das wirklich? Ja, und zwar zuverlässig. Bei unserem Test waren 100 % der Codes lesbar. Auf 41 von 44 Kartonoberflächen wurde sogar die Bestnote A-Grading nach ISO- und GS1-Standards erreicht. 👉 Alle Details zum Praxistest und das Video in voller Länger gibt es auf unserer Website: https://lnkd.in/eXWNsbrW

🚀 10 m/s Druckgeschwindigkeit.⏱️Wartungsintervalle von bis zu 24 Monaten. Kann Ihr CIJ-Drucker das auch? In der Lebensmittel- und Getränkeiproduktion stoßen viele Inkjet-Systeme an ihre Grenzen: Es herrschen hohe Taktraten und schwierige Umgebungsbedingungen, während sogar kurze Stillstände hohe Kosten verursachen. Typische Herausforderungen im Betrieb: ❌ Ungeplante Stillstände durch technische Störungen ❌ Instabile Druckqualität bei Feuchtigkeit durch Kondensation ❌ Reinigung, Wartung und Reparatur kosten Sie viel Zeit und Geld 👉 Die neue Linx 9900 Reihe wurde genau für diese Anforderungen entwickelt! Diese Generation Continuous-Inkjet-Drucker wurde auf Basis realer Anforderungen konzipiert, um Ihre Kennzeichnung effizienter zu gestalten, Stillstandszeiten zu minimieren und den täglichen Betrieb nachhaltig zu vereinfachen. ✅ Ideal für Hochgeschwindigkeits-Linien. Der Linx 9900 erreicht Druckgeschwindigkeiten von bis zu 10 m/s, während versiegelte Bauteile den Druckkopf zuverlässig vor Feuchtigkeit schützen. ✅ Stillstand vermeiden – nicht nur darauf reagieren. Die automatische Druckkopfreinigung des Linx 9900 und die kinderleichte Wartung vermeiden Stillstände, noch bevor Störungen auftreten. ✅ Minimaler Wartungsaufwand. Mit einem Zeitaufwand von 30 Minuten und Wartungsintervallen von bis zu 24 Monaten, reduziert der Linx 9900 den Wartungsaufwand auf ein Minimum. ✅ Schnelle Linienwechsel. Die serienmäßige PrintProtect® Batterie ermöglicht flexible Linienwechsel im laufenden Betrieb – ohne Herunterfahren oder Neustart. ✅ 100 % korrekte Kennzeichnung - auch bei Feuchtigkeit. IRIS® Vision erkennt verschmierte oder fehlerhafte Kennzeichnungen in Echtzeit – für stabile Qualität auch unter anspruchsvollen Bedingungen. ✅ 48 % weniger Tintenverbrauch, 42% weniger Solventverbrauch. Reduziert die laufenden Kosten pro Einheit und verlängert die Wechselintervalle der Kartuschen. Das Ergebnis: Mehr Output. Weniger Stillstand. Niedrigere Kosten pro Einheit. Sie sind sich noch nicht sicher, ob sich ein Wechsel lohnt? Alle wichtigen Infos rund um das neue System finden Sie hier: https://lnkd.in/dmCNKUFz

🚀 10 m/s Druckgeschwindigkeit.⏱️Wartungsintervalle von bis zu 24 Monaten. Kann Ihr CIJ-Drucker das auch? In der Lebensmittel- und Getränkeproduktion stoßen viele Inkjet-Systeme an ihre Grenzen: Es herrschen hohe Taktraten und schwierige Umgebungsbedingungen, während sogar kurze Stillstände hohe Kosten verursachen. Typische Herausforderungen im Betrieb: ❌ Ungeplante Stillstände durch technische Störungen ❌ Instabile Druckqualität bei Feuchtigkeit durch Kondensation ❌ Reinigung, Wartung und Reparatur kosten Sie viel Zeit und Geld 👉 Die neue Linx 9900 Reihe wurde genau für diese Anforderungen entwickelt! Diese Generation Continuous-Inkjet-Drucker wurde auf Basis realer Anforderungen konzipiert, um Ihre Kennzeichnung effizienter zu gestalten, Stillstandszeiten zu minimieren und den täglichen Betrieb nachhaltig zu vereinfachen. ✅ Ideal für Hochgeschwindigkeits-Linien. Der Linx 9900 erreicht Druckgeschwindigkeiten von bis zu 10 m/s, während versiegelte Bauteile den Druckkopf zuverlässig vor Feuchtigkeit schützen. ✅ Stillstand vermeiden – nicht nur darauf reagieren. Die automatische Druckkopfreinigung des Linx 9900 und die kinderleichte Wartung vermeiden Stillstände, noch bevor Störungen auftreten. ✅ Minimaler Wartungsaufwand. Mit einem Zeitaufwand von 30 Minuten und Wartungsintervallen von bis zu 24 Monaten, reduziert der Linx 9900 den Wartungsaufwand auf ein Minimum. ✅ Schnelle Linienwechsel. Die serienmäßige PrintProtect® Batterie ermöglicht flexible Linienwechsel im laufenden Betrieb – ohne Herunterfahren oder Neustart. ✅ 100 % korrekte Kennzeichnung - auch bei Feuchtigkeit. IRIS® Vision erkennt verschmierte oder fehlerhafte Kennzeichnungen in Echtzeit – für stabile Qualität auch unter anspruchsvollen Bedingungen. ✅ 48 % weniger Tintenverbrauch, 42% weniger Solventverbrauch. Reduziert die laufenden Kosten pro Einheit und verlängert die Wechselintervalle der Kartuschen. Das Ergebnis: Mehr Output. Weniger Stillstand. Niedrigere Kosten pro Einheit. Sie sind sich noch nicht sicher, ob sich ein Wechsel lohnt? Alle wichtigen Infos rund um das neue System finden Sie hier: https://lnkd.in/dmCNKUFz

Ungeplante Stillstände gehören zu den teuersten Störfaktoren in der Produktion. Eine häufige Ursache sind verschmutzte Druckköpfe oder aufwendige Reinigungsprozesse, die den laufenden Betrieb unterbrechen. Im Produktionsalltag wird die Reinigung deshalb oft hinausgezögert oder vergessen. Genau hier setzt die Linx 9900 Serie an: ✔ Die mobile SureClean® Reinigungsstation übernimmt die gründliche Reinigung auf Knopfdruck, eine manuelle Reinigung ist nicht mehr erforderlich. ✔ Auf einem H-Ständer mit Rollen montiert, lassen sich mit einer Station mühelos mehrere Drucker reinigen. ✔ Der Drucker erinnert automatisch an fällige Reinigungsintervalle. Diese lassen sich individuell vorplanen und optimal an Ihre Produktion anpassen lassen, z. B. in Pausen- oder Rüstzeiten. 👉 Jetzt Details zur Linx 9900 Serie auf unserer Website entdecken: https://lnkd.in/dmCNKUFz #BluhmSysteme #Inkjet #CIJ #Produktion #Prozesssicherheit #Industrie40

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