AutoForm Japan

FluidForming Americas社は、最大60,000psiの高圧水を用いた革新的なハイドロフォーミング技術で、自動車や航空宇宙など高精度が求められる産業向けに複雑な部品を提供しています。AutoFormシミュレーションを活用することで、設計段階から成形性を検証し、金型製作前に不具合を特定・解消。中間アニーリングを含む2段階成形により、難易度の高い部品でも安定した品質を確保し、工数削減と高精度な成形を両立しています。

中国の金型メーカーSGMW社は、従来の経験値に基づくダイスポッティングから脱却し、AutoFormによるシミュレーション結果を活用したデジタルスポッティングに移行しました。板厚分布に基づいて金型のギャップを最適化することで、スポッティング作業時間を約80時間削減し、品質も20％向上。塗料の濃淡による面圧判定やCADへの板厚マップ適用など、革新的なワークフロー改革により、効率と精度の両立を実現しています。

トライアウトの約40％を占めるダイスポッティングは、熟練技術が求められる工程です。金型たわみ解析を活用することで、手作業の負担を軽減し、工程を前倒しで最適化。工数を最大50％削減でき、生産性と金型設計の効率が大幅に向上します。さらに、金型の軽量化やコスト削減にも貢献し、デジタルエンジニアリングによるフロントローディングが、現場の革新を加速させます。

課題は、できるだけ早い段階で解決する。南工株式会社は、AutoFormを活用して業務のフロントローディングを進め、設計と製作の連携を強めています。その取り組みを事例としてご紹介します。日本の金型メーカー3社の事例集もお申し込みいただけます。

大型・高難易度の金型に、どう挑むか。株式会社イガワテックは、技術基盤の強化とデジタル活用によって、大型金型への取り組みを進めています。その実践を事例としてご紹介します。日本の金型メーカー3社の事例集もお申し込みいただけます。

工程設計力を、事業の競争力へ。エムケイケイ株式会社は、デジタルエンジニアリングを通じて工程設計力を高め、新たな競争力づくりに取り組んできました。その歩みを事例としてご紹介します。日本の金型メーカー3社の事例集もお申し込みいただけます。