Mafa Plastics

𝗩𝗮𝗻 𝘀𝗽𝗲𝗲𝗹𝗵𝗮𝗹 𝗻𝗮𝗮𝗿 𝗵𝘂𝗶𝘀𝗸𝗮𝗺𝗲𝗿. 𝗘𝗻 𝗺𝗲𝗲𝗿 𝗱𝗮𝗻 𝟭 𝗺𝗶𝗹𝗷𝗼𝗲𝗻 𝗷𝗼𝘆𝘀𝘁𝗶𝗰𝗸𝘀 𝗹𝗮𝘁𝗲𝗿… In de jaren 80 waren speelhallen razend populair. Games als Pac-Man, Pong en Donkey Kong trokken miljoenen spelers. Maar met de komst van thuiscomputers zoals de Commodore 64 en Atari ST veranderde de markt ingrijpend. Dat merkte ook Suzo, een leverancier van professionele joysticks voor speelautomaten. Toen de vraag vanuit speelhallen terugliep, zag Suzo kansen in de snelgroeiende markt voor thuiscomputers. En daar kwam MAFA in beeld. We ontwikkelden en produceerden al kunststofonderdelen voor de professionele joysticks van Suzo. Die kennis en ervaring konden we gebruiken bij de ontwikkeling van de spuitgietmatrijzen voor een nieuwe consumentenversie. Het resultaat? The Arcade Joystick. Een betaalbare joystick met professionele kwaliteit, waarvan uiteindelijk meer dan 1 miljoen exemplaren werden geproduceerd! Een mooi voorbeeld van hoe een veranderende markt nieuwe kansen biedt en bestaande kennis de basis kan vormen voor een succesvol nieuw product. En misschien nog wel bijzonderder: veel van deze joysticks functioneren na ruim 40 jaar nog steeds. Mooi om te bedenken dat een stukje Delftse maakindustrie ooit in meer dan een miljoen huiskamers terechtkwam!

𝗞𝗶𝗲𝘇𝗲𝗻 𝘃𝗼𝗼𝗿 𝗺𝗮𝘅𝗶𝗺𝗮𝗹𝗲 𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗮𝗹𝗲𝗶𝗴𝗲𝗻𝘀𝗰𝗵𝗮𝗽𝗽𝗲𝗻? 𝗗𝗮𝘁 𝗸𝗮𝗻 𝗲𝗲𝗻 𝗱𝘂𝗿𝗲 𝘇𝗲𝗸𝗲𝗿𝗵𝗲𝗶𝗱 𝘇𝗶𝗷𝗻! Bij materiaalkeuze zie ik regelmatig dat er voor zekerheid wordt gekozen: • Hogere temperatuurbestendigheid. • Meer chemische resistentie. • Sterkere mechanische eigenschappen. Op papier klinkt dat logisch. Want een materiaal dat méér aankan, kan toch nooit kwaad? Technisch misschien niet. Financieel wel! Aan die extra prestaties hangt wel een prijs per kilo. En waarom zou je daarvoor betalen als je product ze niet nodig heeft? Daarom begin ik liever niet bij de vraag: “Wat is het beste kunststof?” Maar bij: “Wat moet dit onderdeel in de praktijk kunnen?” Temperatuur, belasting, chemicaliën en levensduur bepalen vervolgens welk materiaal daarbij past. 𝗗𝗲 𝗯𝗲𝘀𝘁𝗲 𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗮𝗹𝗸𝗲𝘂𝘇𝗲 𝗶𝘀 𝗻𝗶𝗲𝘁 𝗵𝗲𝘁 𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗮𝗹 𝗺𝗲𝘁 𝗱𝗲 𝗵𝗼𝗼𝗴𝘀𝘁𝗲 𝘀𝗽𝗲𝗰𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶𝗲𝘀. 𝗛𝗲𝘁 𝗶𝘀 𝗵𝗲𝘁 𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗮𝗹 𝗱𝗮𝘁 𝗽𝗿𝗲𝗰𝗶𝗲𝘀 𝗱𝗼𝗲𝘁 𝘄𝗮𝘁 𝗷𝗼𝘂𝘄 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁 𝗻𝗼𝗱𝗶𝗴 𝗵𝗲𝗲𝗳𝘁. Twijfel je over je materiaalkeuze? Stuur me je toepassing, dan kijk ik graag mee.

𝗘𝗲𝗻 𝗴𝗼𝗲𝗱𝗸𝗼𝗽𝗲 𝗺𝗮𝘁𝗿𝗶𝗷𝘀 𝘂𝗶𝘁 𝗖𝗵𝗶𝗻𝗮? 𝗦𝗼𝗺𝘀 𝗶𝘀 𝗱𝗶𝗲 𝗻𝗲𝗿𝗴𝗲𝗻𝘀 𝗮𝗻𝗱𝗲𝗿𝘀 𝘁𝗲 𝗴𝗲𝗯𝗿𝘂𝗶𝗸𝗲𝗻. Deze week kregen we een offerte doorgestuurd met de vraag of wij daar qua prijs tegenop konden. Eerlijk gezegd: de matrijsprijzen waren behoorlijk scherp. Waarschijnlijk scherper dan wij ze zelfs via onze partners in China kunnen inkopen. Maar daar zit wel een reden achter. De matrijzen uit deze offerte blijven in China. En de kans bestaat dat ze niet zijn gebouwd volgens de standaarden die wij hier in Europa op onze machines gebruiken. Is dat erg? Niet per se. Als je van plan bent om jarenlang bij dezelfde partij in China te produceren, kan het juist een prima keuze zijn. Maar misschien wil je over twee jaar de productie naar Nederland halen, om meer grip te hebben op je productie. Dan wil je vooraf weten of die matrijs mee kan. Dus kijk bij een goedkope matrijs niet alleen naar de prijs. Vraag ook even waar hij straks staat en of je hem ergens anders kunt gebruiken.

𝗘𝗲𝗻 𝗸𝗶𝗷𝗸𝗷𝗲 𝗮𝗰𝗵𝘁𝗲𝗿 𝗱𝗲 𝘀𝗰𝗵𝗲𝗿𝗺𝗲𝗻 𝗯𝗶𝗷 𝗠𝗔𝗙𝗔: 𝗻𝗶𝗲𝘁 𝗮𝗹𝗹𝗲𝘀 𝗵𝗼𝗲𝗳𝘁 𝗴𝗲𝗮𝘂𝘁𝗼𝗺𝗮𝘁𝗶𝘀𝗲𝗲𝗿𝗱 𝘁𝗲 𝘄𝗼𝗿𝗱𝗲𝗻. Een mooi voorbeeld uit onze spuitgieterij in Delft. Voor een kunststof raampje moeten we kleine metalen inserts aanbrengen. Omdat het om een relatief kleine serie gaat, is het sneller en praktischer om dit handmatig te doen dan het proces volledig te automatiseren. Maar ook handwerk kun je slimmer organiseren. Onze operator bedacht daarom zelf een handig hulpmiddeltje om de inserts sneller en eenvoudiger te kunnen plaatsen. Het ontwerp werd vervolgens op onze eigen 3D-printer geprint en kon direct in de productie worden gebruikt. Geen ingewikkelde automatisering of grote investering. Gewoon een praktisch idee vanaf de werkvloer. Wat ik hier vooral leuk aan vind, is dat de mensen die dagelijks met onze producten werken vaak zelf de beste ideeën hebben om het proces te verbeteren. En met een 3D-printer binnen handbereik kun je zo'n idee ook nog eens snel in de praktijk brengen. Soms zit innovatie gewoon in de kleine dingen

𝗪𝗮𝗻𝗻𝗲𝗲𝗿 𝘄𝗼𝗿𝗱𝘁 𝗶𝗻𝘃𝗲𝘀𝘁𝗲𝗿𝗲𝗻 𝗶𝗻 𝗲𝗲𝗻 𝗲𝗶𝗴𝗲𝗻 𝘀𝗽𝘂𝗶𝘁𝗴𝗶𝗲𝘁𝗺𝗮𝘁𝗿𝗶𝗷𝘀 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗿𝗲𝘀𝘀𝗮𝗻𝘁? Bij de ontwikkeling van een kunststof product komt er een moment waarop je van kleine aantallen naar serieproductie wilt. Een eigen matrijs vraagt dan om een investering vooraf, maar kan daarna veel opleveren op het gebied van kosten, kwaliteit en schaalbaarheid. Ondernemers vragen mij regelmatig: “Wat is nu eigenlijk de echte toegevoegde waarde van een op maat gemaakte matrijs voor mijn bedrijf?” Een eigen matrijs biedt een aantal belangrijke voordelen: ✅ 𝗨𝗻𝗶𝗲𝗸 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁: Je kunt precies het product maken dat jij en je klanten nodig hebben. ✅ 𝗟𝗮𝗴𝗲 𝗸𝗼𝘀𝘁𝗲𝗻 𝗽𝗲𝗿 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁: Dankzij efficiënte serieproductie daalt de kostprijs per product ten opzichte van bijvoorbeeld 3D-printen. ✅ 𝗖𝗼𝗻𝘀𝘁𝗮𝗻𝘁𝗲 𝗸𝘄𝗮𝗹𝗶𝘁𝗲𝗶𝘁: Ieder product komt exact hetzelfde uit de matrijs. Geen afwijkingen. ✅ 𝗦𝗰𝗵𝗮𝗮𝗹𝗯𝗮𝗮𝗿𝗵𝗲𝗶𝗱: Als je product aanslaat, kun je eenvoudig en tegen relatief lage kosten opschalen. ✅ 𝗟𝗮𝗻𝗴𝗲 𝗹𝗲𝘃𝗲𝗻𝘀𝗱𝘂𝘂𝗿: Een goed ontworpen matrijs kan honderdduizenden producten produceren. Daarmee investeer je met een eigen matrijs niet alleen in een efficiënte manier van produceren, maar ook in de unieke positionering van je product en bedrijf. Wanneer zou jij de stap naar een eigen matrijs maken?

𝗦𝗰𝗵𝗮𝗮𝗹𝗴𝗿𝗼𝗼𝘁𝘁𝗲 𝗶𝘀 𝗺𝗼𝗼𝗶. 𝗧𝗼𝘁 𝗷𝗲 𝘀𝗻𝗲𝗹 𝘄𝗶𝗹𝘁 𝘀𝗰𝗵𝗮𝗸𝗲𝗹𝗲𝗻. Wij kennen bij MAFA de kracht van korte lijnen. En zoals je op de foto ziet, bedoel ik dat soms behoorlijk letterlijk. We spreken regelmatig bedrijven die hun spuitgietwerk bij grote leveranciers hebben ondergebracht. Op papier klopt alles: capaciteit, machines en scherpe prijzen. Maar in de praktijk begint het soms te wringen: → lange wachttijden → steeds opnieuw uitleggen wie je bent als je belt → minimale orderhoeveelheden voordat productie interessant wordt Voor grote, stabiele volumes hoeft dat geen probleem te zijn. Maar bij productontwikkeling ligt dat anders. Dan wil je kunnen overleggen, testen, aanpassen en soms bewust met kleine aantallen beginnen. Bij ons loop ik letterlijk een paar meter naar een collega als er iets besproken moet worden. Die korte lijnen passen bij hoe wij graag werken. Want tijdens productontwikkeling is snel kunnen schakelen vaak waardevoller dan schaalgrootte!