IDEAL

Unser RTC nimmt langsam Formen an. Im Reverse Vending Technology Center, unserem Technologiezentrum für Kompaktierungstechnologie, läuft die Inneneinrichtung auf Hochtouren. Die letzten Installationen werden gerade vorgenommen, die Einrichtung wird aufgebaut. Dort führen wir künftig gezielte Versuche und Erprobungen für unsere Kompaktierungstechnologie durch. Das unterstützt unseren Innovations- und Entwicklungsprozess wirksam. Und das RTC kann noch mehr. Es ermöglicht uns, spezifische Leistungsdaten für unsere Kompaktoren zu bestimmen. Die wichtigsten davon: Kompaktierungsrate, Geschwindigkeiten und Fragmentierung. Damit stehen hinter jedem Kompaktor Werte, die wir selbst gemessen haben. 🔧 Unser Projektleiter Denis Weisser bringt es auf den Punkt: „Mit dem RTC haben wir die perfekten Voraussetzungen, um die Leistungsfähigkeit unserer Produkte nachzuweisen und einen wirksamen Beitrag für zukünftige Innovationen zu leisten.“

Von 0,1 Liter bis 3 Liter: Diese Spanne prägt die Konzeption jeder Kompaktierungstechnologie. Bei Ideal Industrial entwickeln wir kontinuierlich eine „Flaschenbibliothek". Darin sammeln wir systematisch und kontinuierlich Flaschenleergut aus verschiedenen europäischen Ländern und haben somit praktisch einen Überblick über das gesamte Spektrum. Jeder Markt hat sein eigenes Flaschenportfolio. Mit dem Leergut eines Landes vor Augen entsteht ein gutes Bild davon, womit eine Maschine dort umgehen muss. Die Bandbreite ist groß. Die kleinsten Flaschen fassen 0,1 Liter, die größten Gebinde 3 Liter, dazwischen liegen ganz unterschiedliche Größen und Formen. Größe und Volumen fließen direkt in die Auslegung der Kompaktierungstechnologie ein. Die Flaschengeometrie gehört damit an den Anfang der Konzeption. Wer Kompaktierungstechnik für einen bestimmten Markt plant, startet bei den Flaschen dieses Marktes.

Kompaktierungstechnik versteht man am besten, wenn man sie mit eigenen Augen sieht. Bei uns entsteht gerade ein neuer Showroom. Er ist noch nicht ganz fertig, doch ein Bereich gehört schon fest dazu: unser Geschäftsfeld Ideal Industrial. Dort machen sich unsere Kunden selbst ein Bild von unseren neuesten Kompaktierungstechnologien. Bald zeigen wir dort die neuesten Kompaktierungsmodelle für PET, Aluminiumdosen und Glas, drei Materialien unter einem Dach. Der Showroom ergänzt unser Reverse Vending Technology Center, kurz RTC. Beide Neuerungen haben dasselbe Ziel: unsere innovativen Produkte näher zu unseren Kunden zu bringen. Wer Kompaktierung für PET, Dosen oder Glas plant, sieht die Technik bei uns bald direkt im Einsatz.

Ein Kompaktor für PET-Flaschen und Aluminium-Dosen: Heute durfte unser Team selbst erleben, was das im Alltag einer Rücknahmestelle bringt. Unser Entwicklungsleiter Holger Jenter präsentiert die Prototypen unserer neuen Multi-Material -Compactor-Generation (MMC). Das Ideal Industrial Team legt selbst Hand an und prüft die Kompaktierungsqualität für PET-Flaschen und für Dosen. Diese Performance-Tests sind jedes Mal spannend. 🙌 Was sie zeigen: Der Multi-Material-Compactor kompaktiert und entwertet PET-Flaschen und Aluminiumdosen in einem einzigen Kompaktor. Im Supermarkt oder einer anderen Rücknahmestelle erhöht das im täglichen Gebrauch die Flexibilität des gesamten Rücknahmesystems. Und wer die Prototypen selbst in den Händen hat, sieht sofort, wie gut unser Entwicklungsteam bisher gearbeitet hat. Darauf sind wir stolz.

Warum Steifigkeit beim Crusher-Gehäuse über die Präzision entscheidet, lässt sich in wenigen Schritten erklären. Was das Gehäuse leisten muss: Es nimmt die Lasten auf, ohne dass sich die Position der Wellenlager unzulässig verändern darf. Verformt sich das Gehäuse, steigt der Verschleiß, und am Ende steht das Risiko eines Ausfalls. Wo die Verformung herkommt: Der Antrieb eines Crushers erfolgt in der Regel auf einer Seite. Dort wird das Drehmoment eingeleitet. Je breiter der Crusher ist, desto stärker wirkt diese Drehmomenteinleitung auf die gesamte Konstruktion, besonders in dem Moment, in dem eine Flasche hindurchgeht. Was konstruktiv dagegen hilft: Adäquate Blechdicken und entsprechende Kantungen in Längsrichtung. Nützlich sind außerdem Sicken sowie aufgeschweißte oder eingebrachte Verstärkungen. Grundsätzlich gilt: Je breiter ein Crusher gebaut ist, desto höher die Gefahr der Torsion des Gehäuses. Wer diese Torsion früh in der Konstruktion einplant, schützt die Präzision über die gesamte Lebensdauer der Maschine.

Was HYROX und Kompaktoren gemeinsam haben: Spitzenleistung. Am vergangenen Sonntag war ich als Zuschauer beim HYROX Event in Karlsruhe. Dort habe ich gesehen, wohin Training, Ausdauer, Teamwork und Erfahrung führen können: zu Leistungen, die man selbst nie für möglich gehalten hätte. Bei unserer Kompaktierungstechnologie war es im Grunde dasselbe. Die Basis ist Erfahrung. Im Sport wie in der Konstruktion baut jede neue Leistung auf dem auf, was vorher gelernt wurde. Dazu kommen viele Modifikationen. Über mehrere Iterationsschleifen wird das Produkt Schritt für Schritt besser. Und dann wird getestet. Versuch für Versuch, bis das Ergebnis für den Kunden perfekt ist. Sport und Engineering haben vieles gemeinsam. Wer auf Spitzenleistung hinarbeitet, braucht in beiden Disziplinen einen langen Atem.